Partner OEM di fiducia nel settore automobilistico dal 1994 | Componenti metallici di precisione
Il vostro fornitore di fiducia per tubi di forme speciali
Dal 1994, HEYA METAL è un'azienda leader nella produzione di sistemi di scarico e componenti correlati per autoveicoli, con una comprovata esperienza come fornitore OEM per Honda e Toyota dal 2006. Siamo specializzati nella produzione di fascette per scarico, tubi EGR, tubi di aspirazione, terminali di scarico e tubi di forma speciale di alta qualità, conformi ai più rigorosi standard di settore. In qualità di produttori certificati IATF 16949, offriamo sia ricambi OEM standard che soluzioni aftermarket personalizzate per le esigenze specifiche di ogni veicolo. Contattateci oggi stesso per richiedere un preventivo gratuito o maggiori informazioni.
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Vantaggi dei tubi di forma speciale
Eccellenti proprietà strutturali e meccaniche, con maggiore rigidità alla flessione e alla torsione.
La superficie piana consente una distribuzione più uniforme della pressione, rendendola meno soggetta a deformazioni locali, soprattutto se sottoposta a pressione o impatto.
Facile da collegare e installare, il che semplifica il collegamento con altri componenti.
Realizzazione di un design leggero con un elevato utilizzo dello spazio. I tubi dalla forma speciale si adattano perfettamente allo spazio strutturale di apparecchiature o prodotti.
Principi operativi fondamentali
La resistenza alla flessione e alla torsione di un componente dipende principalmente dalla distribuzione del materiale nella sua sezione trasversale. Quanto più il materiale è distante dall'asse centrale, tanto maggiore sarà il momento d'inerzia e, di conseguenza, la resistenza alla flessione.
Nelle applicazioni di scambio termico, una superficie maggiore si traduce in una maggiore efficienza di scambio termico. Nelle connessioni, una superficie di contatto piana più ampia si traduce in una connessione più stabile.
Sfrutta al massimo lo spazio disponibile oppure riproduci una forma specifica per ottenere funzionalità o un risultato estetico ottimale.
Grazie a una progettazione accurata della forma, le sollecitazioni possono essere guidate e distribuite uniformemente, evitando cedimenti causati dalla concentrazione delle sollecitazioni.
Scenari applicativi
Produzione automobilisticaCollettori di scarico, terminali di scarico, tubi del carburante, tubi dell'acqua, componenti della carrozzeria, sedili, ecc.
Mobili per ufficio di alta gamma (gambe per tavoli, telai per divisori); telai per letti in stile moderno, strutture per divani; scaffalature e vetrine per negozi; strutture esterne di elettrodomestici.
Condensatori ed evaporatori per impianti di condizionamento; radiatori e intercooler per autoveicoli; tubazioni per lo scambio termico nelle centrali elettriche.
Processo di produzione
Per ogni lotto di materiali, vengono effettuate verifiche e test sulle prestazioni dei materiali per garantire l'utilizzo dei materiali corretti che soddisfano i requisiti.
Si utilizza un'apparecchiatura per la produzione continua di tubi, in grado di eseguire processi di saldatura su materiali con uno spessore compreso tra 0,15 e 2,5 mm e un diametro del tubo tra 25 e 76 mm.
Viene adottata un'attrezzatura di formatura interna ad alta pressione sviluppata internamente, che realizza la formatura interna ad alta pressione con acqua. Consente di ottenere una deformazione fisica dei prodotti senza danneggiare il materiale e si caratterizza per la lavorazione di forme speciali, il rispetto dell'ambiente e l'elevata efficienza.
Viene eseguito un test di tenuta per immersione al 100%.
Tutte le dimensioni chiave dell'installazione vengono sottoposte a un'ispezione completa al 100% per garantire che non vengano immessi sul mercato prodotti difettosi.
Elementi e standard di prova
Scopo: Esaminare i dati relativi ai soffietti, tra cui il tasso di errore di spessore dopo la formatura e la profondità di penetrazione della saldatura.
Apparecchiature di prova: Macchina di misura a coordinate (CMM) / Proiettore di profili / Microscopio metallurgico
Apparecchiature di prova: Macchina di misura a coordinate (CMM) / Proiettore di profili / Microscopio metallurgico
Scopo: Verificare la resistenza alla corrosione superficiale dei soffietti in seguito a un'esposizione prolungata in nebbia salina.
Apparecchiatura di prova: Camera di prova in nebbia salina
Apparecchiatura di prova: Camera di prova in nebbia salina
Scopo: Verificare l'allungamento e la resistenza alla trazione del materiale.
Apparecchiatura di prova: Macchina universale per prove di trazione
Apparecchiatura di prova: Macchina universale per prove di trazione
Scopo: Attraverso prove di trazione/prove di trazione distruttive, verificare se la resistenza della saldatura è sufficiente, se la penetrazione della saldatura soddisfa i requisiti e se sono presenti bolle d'aria nella struttura della saldatura.
Apparecchiature di prova: Macchina per prove di trazione / Proiettore di profili
Apparecchiature di prova: Macchina per prove di trazione / Proiettore di profili
Scopo: Ispezionare tutte le dimensioni del prodotto in conformità con il disegno del prodotto per garantire che tutti i dati soddisfino i requisiti del cliente.
Scopo: Il test di tenuta all'aria ha lo scopo di verificare l'eventuale presenza di perdite nel soffietto e nelle sue parti di collegamento, garantendo prestazioni di tenuta e affidabilità in condizioni di pressione.
Apparecchiatura di prova: (Metodo di prova: riempire il soffietto con un gas a una determinata pressione, come aria o azoto, e valutare le prestazioni di tenuta rilevando la caduta di pressione o la fuoriuscita di bolle d'aria.)
Apparecchiatura di prova: (Metodo di prova: riempire il soffietto con un gas a una determinata pressione, come aria o azoto, e valutare le prestazioni di tenuta rilevando la caduta di pressione o la fuoriuscita di bolle d'aria.)
Perché scegliere noi?
Vantaggi eccezionali del prodotto: combina eccellenti proprietà di elevata rigidità, elevata stabilità, design leggero e facilità di collegamento.
Vasta gamma di applicazioni: il prodotto soddisfa appieno le esigenze di numerosi settori di fascia alta, come la produzione automobilistica, l'arredamento di lusso e lo scambio termico, con un enorme potenziale di mercato.
Solide capacità tecniche: possiede tecnologie di processo chiave, dalla saldatura alla formatura interna ad alta pressione, e capacità indipendenti di ricerca e sviluppo di attrezzature, che costituiscono una barriera tecnica relativamente elevata.
Sistema di qualità affidabile: è stato implementato un sistema di controllo qualità completo, dalla fonte al prodotto finito, che garantisce una qualità del prodotto stabile e affidabile e un'elevata fiducia da parte dei clienti.
Filosofia di produzione avanzata: il processo produttivo si caratterizza per elevata efficienza e rispetto dell'ambiente, in linea con la tendenza allo sviluppo verde dell'industria manifatturiera moderna.
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