Ihr zuverlässiger Lieferant für Sonderformrohre
HEYA METAL ist seit 1994 ein führender Hersteller von Abgasanlagen und zugehörigen Komponenten für Kraftfahrzeuge und seit 2006 ein etablierter Erstausrüster (OEM) für Honda und Toyota. Wir sind spezialisiert auf die Fertigung hochwertiger Abgasschellen, AGR-Rohre, Ansaugrohre, Endrohre und Sonderformrohre, die höchsten Industriestandards entsprechen. Als IATF 16949-zertifizierter Hersteller bieten wir sowohl Standard-Ersatzteile als auch maßgeschneiderte After-Sales-Lösungen für spezifische Fahrzeuganforderungen. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein kostenloses Angebot oder weitere Informationen.
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Vorteile von Rohren mit Sonderform
Hervorragende strukturelle und mechanische Eigenschaften mit hoher Biege- und Torsionssteifigkeit.
Die ebene Oberfläche ermöglicht eine gleichmäßigere Druckverteilung und ist daher weniger anfällig für lokales Ausknicken, insbesondere bei Druck- oder Stoßbelastung.
Einfache Verbindung und Installation, was die Verbindung mit anderen Komponenten vereinfacht.
Leichtbauweise bei gleichzeitig hoher Raumausnutzung. Speziell geformte Rohre passen sich optimal dem Bauraum von Geräten oder Produkten an.
Grundlegende Arbeitsprinzipien
Die Biege- und Torsionsfestigkeit eines Bauteils hängt maßgeblich von der Materialverteilung im Querschnitt ab. Je weiter das Material von der Mittelachse entfernt ist, desto größer ist das Flächenträgheitsmoment und desto höher die Biegefestigkeit.
Bei Wärmeaustauschanwendungen bedeutet eine größere Oberfläche eine höhere Wärmeaustauscheffizienz. Bei Verbindungen sorgt eine größere ebene Kontaktfläche für eine stabilere Verbindung.
Den verfügbaren Raum optimal nutzen oder eine bestimmte Form anpassen, um Funktionalität oder Ästhetik zu erreichen.
Durch eine sinnvolle Formgestaltung kann die Spannung gelenkt und gleichmäßig verteilt werden, wodurch ein Versagen aufgrund von Spannungskonzentrationen vermieden wird.
Anwendungsszenarien
AutomobilherstellungAbgaskrümmer, Endrohre, Kraftstoffleitungen, Wasserleitungen, Karosserieteile, Sitze usw.
Hochwertige Büromöbel (Tischbeine, Trennwandrahmen); moderne Bettgestelle, Sofagestelle; Verkaufsregale und Schränke; Gehäuse von Haushaltsgeräten.
Klimaanlagenkondensatoren und -verdampfer; Automobilkühler und Ladeluftkühler; Wärmetauscherrohre in Kraftwerken.
Herstellungsprozess
Für jede Materialcharge werden Materialprüfungen und Leistungstests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die richtigen, den Anforderungen entsprechenden Materialien verwendet werden.
Es werden Anlagen zur kontinuierlichen Rohrherstellung eingesetzt, die in der Lage sind, Schweißprozesse für Werkstoffe mit einer Dicke von 0,15–2,5 mm und einem Rohrdurchmesser von 25–76 mm durchzuführen.
Es kommt eine eigens entwickelte Anlage zur internen Hochdruckumformung zum Einsatz, die die interne Hochdruckumformung mit Wasser ermöglicht. Sie erlaubt eine schonende physikalische Verformung der Produkte ohne Materialbeschädigung und zeichnet sich durch die Bearbeitung von Sonderformen, Umweltfreundlichkeit und hohe Effizienz aus.
Es wird eine 100%ige Dichtheitsprüfung durch Eintauchen durchgeführt.
Alle wichtigen Einbaumaße werden einer 100%igen Vollprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass keine fehlerhaften Produkte auf den Markt kommen.
Prüfgegenstände und Normen
Zweck: Überprüfung von Daten im Zusammenhang mit Faltenbälgen, einschließlich der Dickenfehlerrate nach der Umformung und der Schweißnahtdurchdringungstiefe.
Prüfgeräte: Koordinatenmessmaschine (KMM) / Profilprojektor / Metallmikroskop
Prüfgeräte: Koordinatenmessmaschine (KMM) / Profilprojektor / Metallmikroskop
Zweck: Überprüfung der Oberflächenkorrosionsbeständigkeit von Faltenbälgen bei längerer Einwirkung von Salzsprühnebel.
Prüfgeräte: Salzsprühkammer
Prüfgeräte: Salzsprühkammer
Zweck: Prüfung der Dehnung und Zugfestigkeit des Materials.
Prüfgeräte: Universelle Zugprüfmaschine
Prüfgeräte: Universelle Zugprüfmaschine
Zweck: Durch Zugversuche / zerstörende Zugversuche soll überprüft werden, ob die Schweißnahtfestigkeit ausreichend ist, ob der Schweißnahtdurchdringung den Anforderungen entspricht und ob sich Lufteinschlüsse in der Schweißnaht befinden.
Prüfgeräte: Zugprüfmaschine / Profilprojektor
Prüfgeräte: Zugprüfmaschine / Profilprojektor
Zweck: Alle Abmessungen des Produkts anhand der Produktzeichnung prüfen, um sicherzustellen, dass alle Daten den Kundenanforderungen entsprechen.
Zweck: Mit dem Dichtheitstest soll überprüft werden, ob der Balg und seine Verbindungsteile undicht sind, um die Dichtigkeit und Zuverlässigkeit unter Druckbedingungen sicherzustellen.
Prüfgerät: (Prüfmethode: Füllen Sie den Balg mit einem Gas unter einem bestimmten Druck, z. B. Luft oder Stickstoff, und beurteilen Sie die Dichtungsleistung durch Feststellung eines Druckabfalls oder einer Luftblasenleckage.)
Prüfgerät: (Prüfmethode: Füllen Sie den Balg mit einem Gas unter einem bestimmten Druck, z. B. Luft oder Stickstoff, und beurteilen Sie die Dichtungsleistung durch Feststellung eines Druckabfalls oder einer Luftblasenleckage.)
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
Herausragende Produktvorteile: Es vereint die hervorragenden Eigenschaften hoher Steifigkeit, hoher Stabilität, geringem Gewicht und einfacher Verbindung.
Breites Anwendungsfeld: Das Produkt erfüllt präzise die Bedürfnisse zahlreicher High-End-Branchen wie der Automobilindustrie, der High-End-Möbelindustrie und der Energie-Wärmetauscherindustrie und verfügt über ein enormes Marktpotenzial.
Solide technische Fähigkeiten: Das Unternehmen verfügt über Schlüsseltechnologien im Bereich der Prozessentwicklung, von Schweißen bis hin zur internen Hochdruckumformung, sowie über eigene Forschungs- und Entwicklungskapazitäten für Anlagen, was eine relativ hohe technische Hürde darstellt.
Zuverlässiges Qualitätssystem: Es wurde ein umfassendes Qualitätskontrollsystem vom Ursprung bis zum Ende des Produktionsprozesses eingerichtet, das eine stabile und zuverlässige Produktqualität sowie ein hohes Kundenvertrauen gewährleistet.
Fortschrittliche Produktionsphilosophie: Der Produktionsprozess zeichnet sich durch hohe Effizienz und Umweltfreundlichkeit aus und entspricht damit dem Trend zur grünen Entwicklung in der modernen Fertigungsindustrie.
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Ein führender Hersteller von Metallteilen für Automobilabgasanlagen mit einem starken Forschungs- und Entwicklungsteam bietet nun in China die gesamte Palette kundenspezifischer Metallkomponenten an.
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