Zaufany partner OEM w branży motoryzacyjnej od 1994 r. | Precyzyjne części metalowe
Twój zaufany dostawca rur o specjalnych kształtach
HEYA METAL jest wiodącym producentem układów wydechowych i pokrewnych komponentów samochodowych od 1994 roku, a od 2006 roku cieszy się ugruntowaną renomą jako dostawca OEM dla Hondy i Toyoty. Specjalizujemy się w produkcji wysokiej jakości obejm układu wydechowego, rur EGR, rur dolotowych, końcówek układu wydechowego oraz rur o niestandardowych kształtach, spełniających rygorystyczne standardy branżowe. Jako producent posiadający certyfikat IATF 16949, oferujemy zarówno standardowe części zamienne OEM, jak i rozwiązania posprzedażowe dostosowane do konkretnych wymagań pojazdu. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać bezpłatną wycenę lub więcej informacji.
Skontaktuj się z nami
Jeśli potrzebujesz skontaktuj się ze mną. Zapewnimy Ci najlepsze produkty w ulubionych cenach.
Wystarczy, że zostawisz swój adres e-mail lub numer telefonu w formularzu kontaktowym, abyśmy mogli wysłać Ci bezpłatną wycenę naszych różnorodnych projektów!
Zalety rur o specjalnym kształcie
Doskonałe właściwości konstrukcyjne i mechaniczne, wyższa sztywność na zginanie i skręcanie.
Płaska powierzchnia pozwala na bardziej równomierne rozłożenie nacisku, dzięki czemu materiał jest mniej podatny na lokalne wyboczenia, zwłaszcza w przypadku narażenia na nacisk lub uderzenie.
Łatwe podłączanie i instalacja, co upraszcza łączenie z innymi komponentami.
Osiągnięcie lekkiej konstrukcji przy jednoczesnym maksymalnym wykorzystaniu przestrzeni. Specjalnie ukształtowane rury idealnie dopasowują się do przestrzeni konstrukcyjnej urządzeń lub produktów.
Podstawowe zasady pracy
Wytrzymałość elementu na zginanie i skręcanie zależy głównie od rozmieszczenia materiału w przekroju poprzecznym. Im dalej od osi środkowej materiał jest rozmieszczany, tym większy jest moment bezwładności, a tym samym większa jest odporność na zginanie.
W zastosowaniach wymiany ciepła większa powierzchnia oznacza wyższą wydajność wymiany ciepła. W połączeniach większa, płaska powierzchnia styku oznacza stabilniejsze połączenie.
Maksymalnie wykorzystaj dostępną przestrzeń lub dopasuj konkretny kształt, aby zapewnić funkcjonalność lub estetykę.
Dzięki odpowiedniemu zaprojektowaniu kształtu możliwe jest kontrolowanie i równomierne rozłożenie naprężeń, co pozwala uniknąć uszkodzeń spowodowanych koncentracją naprężeń.
Scenariusze zastosowań
Produkcja samochodówKolektory wydechowe, rury wydechowe, przewody paliwowe, rury wodne, elementy nadwozia, siedzenia itp.
Meble biurowe najwyższej klasy (nogi stołowe, ramy ścianek działowych), ramy łóżek w nowoczesnym stylu, szkielety sof, regały i szafki sklepowe, zewnętrzne zabudowy urządzeń gospodarstwa domowego.
Kondensatory i parowniki klimatyzacyjne; chłodnice i chłodnice międzystopniowe samochodowe; rury wymiany ciepła w elektrowniach.
Proces produkcyjny
Dla każdej partii materiałów przeprowadzana jest weryfikacja materiałów i badania ich właściwości, aby mieć pewność, że użyto właściwych materiałów spełniających wymagania.
Do produkcji rur ciągłych stosuje się urządzenia umożliwiające spawanie materiałów o grubości 0,15–2,5 mm i średnicy rury 25–76 mm.
Zastosowano niezależnie opracowany, wewnętrzny sprzęt do formowania wysokociśnieniowego, który umożliwia formowanie wewnętrzne pod wysokim ciśnieniem z użyciem wody. Pozwala on na płynne odkształcanie fizyczne produktów bez uszkadzania materiału, a także charakteryzuje się specjalnym kształtem obróbki, przyjaznością dla środowiska i wysoką wydajnością.
Przeprowadzono 100% badanie szczelności zanurzeniowej.
Wszystkie kluczowe wymiary instalacyjne podlegają 100% kontroli, aby mieć pewność, że nie zostaną wypuszczone żadne wadliwe produkty.
Elementy testowe i standardy
Cel: Kontrola danych dotyczących mieszków, w tym współczynnika błędów grubości po uformowaniu i głębokości penetracji spoiny.
Sprzęt testowy: Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) / Projektor profilowy / Mikroskop metalurgiczny
Sprzęt testowy: Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) / Projektor profilowy / Mikroskop metalurgiczny
Cel: Sprawdzenie odporności powierzchni mieszków na korozję w warunkach długotrwałego narażenia na działanie mgły solnej.
Sprzęt testowy: Komora do testów w mgle solnej
Sprzęt testowy: Komora do testów w mgle solnej
Cel: Badanie wydłużenia i wytrzymałości na rozciąganie materiału.
Sprzęt testowy: Uniwersalna maszyna do badania wytrzymałości na rozciąganie
Sprzęt testowy: Uniwersalna maszyna do badania wytrzymałości na rozciąganie
Cel: Za pomocą prób rozciągania / prób rozciągania niszczącego należy sprawdzić, czy wytrzymałość spoiny jest wystarczająca, czy penetracja spoiny spełnia wymagania oraz czy w strukturze spoiny nie występują otwory powietrzne.
Sprzęt testowy: Maszyna do badania wytrzymałości na rozciąganie / Projektor profilowy
Sprzęt testowy: Maszyna do badania wytrzymałości na rozciąganie / Projektor profilowy
Cel: Sprawdzenie wszystkich wymiarów produktu zgodnie z rysunkiem produktu, aby upewnić się, że wszystkie dane spełniają wymagania klienta.
Cel: Próba szczelności powietrznej ma na celu sprawdzenie, czy w mieszku i jego elementach połączeniowych nie występują nieszczelności, co zapewnia szczelność i niezawodność w warunkach ciśnienia.
Sprzęt testowy: (Metoda testowa: Napełnić miech gazem o określonym ciśnieniu, na przykład powietrzem lub azotem, a następnie ocenić szczelność, wykrywając spadek ciśnienia lub wyciek pęcherzyków powietrza.)
Sprzęt testowy: (Metoda testowa: Napełnić miech gazem o określonym ciśnieniu, na przykład powietrzem lub azotem, a następnie ocenić szczelność, wykrywając spadek ciśnienia lub wyciek pęcherzyków powietrza.)
dlaczego warto nas wybrać
Wyjątkowe zalety produktu: Łączy w sobie doskonałe właściwości: dużą sztywność, wysoką stabilność, lekką konstrukcję i łatwość łączenia.
Szerokie zastosowanie: Produkt dokładnie spełnia potrzeby wielu zaawansowanych branż, takich jak produkcja samochodów, produkcja wysokiej jakości mebli i wymiana ciepła, co oznacza ogromny potencjał rynkowy.
Solidne możliwości techniczne: Firma dysponuje kluczowymi technologiami procesowymi, od spawania po wewnętrzne formowanie pod wysokim ciśnieniem, a także niezależnymi możliwościami badawczo-rozwojowymi w zakresie sprzętu, co stanowi stosunkowo wysoką barierę techniczną.
Niezawodny system jakości: Wdrożyliśmy kompleksowy system kontroli jakości od źródła do końca, co gwarantuje stabilną i niezawodną jakość produktu oraz duże zaufanie klientów.
Zaawansowana filozofia produkcji: Proces produkcji charakteryzuje się wysoką wydajnością i jest przyjazny dla środowiska, zgodnie z trendem zielonego rozwoju w nowoczesnym przemyśle wytwórczym.
Skontaktuj się z nami
Skontaktuj się z nami
Wystarczy, że zostawisz swój adres e-mail lub numer telefonu w formularzu kontaktowym, abyśmy mogli wysłać Ci bezpłatną wycenę naszych różnorodnych projektów!
Dane kontaktowe
Tel./WhatsApp:
+86 137 0276 9995
Udostępnij:
Wiodący producent metalowych części układu wydechowego dla branży samochodowej, z silnym zespołem badawczo-rozwojowym, oferuje obecnie w Chinach pełną gamę niestandardowych komponentów metalowych.
Części układu wydechowego
Części silnika
Spinki do mankietów
Prawa autorskie © 2026 HEYA METAL | Mapa witryny | Polityka prywatności