Partenaire de confiance des constructeurs automobiles depuis 1994 | Pièces métalliques de précision
Votre fournisseur de confiance de tuyaux de forme spéciale
Depuis 1994, HEYA METAL est un fabricant leader de systèmes d'échappement et de composants automobiles, et fournisseur OEM reconnu de Honda et Toyota depuis 2006. Nous sommes spécialisés dans la production de colliers d'échappement, de tubes EGR, de tubes d'admission, d'embouts d'échappement et de tubes de formes spéciales de haute qualité, conformes aux normes industrielles les plus exigeantes. Certifiés IATF 16949, nous proposons des pièces de rechange d'origine et des solutions après-vente adaptées aux besoins spécifiques de chaque véhicule. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir un devis gratuit ou plus d'informations.
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Avantages des tubes de forme spéciale
Excellentes propriétés structurelles et mécaniques, avec une rigidité en flexion et en torsion plus élevée.
La surface plane permet une répartition plus uniforme de la pression, ce qui la rend moins sujette au flambage local, notamment lorsqu'elle est soumise à une pression ou à un impact.
Connexion et installation faciles, ce qui simplifie le raccordement avec d'autres composants.
Conception légère et utilisation optimale de l'espace. Des tubes de forme spéciale s'adaptent parfaitement à l'espace disponible dans la structure des équipements ou des produits.
Principes de fonctionnement fondamentaux
La résistance à la flexion et à la torsion d'un composant dépend principalement de la répartition du matériau dans sa section transversale. Plus le matériau est éloigné de l'axe central, plus son moment d'inertie est important et plus sa résistance à la flexion est élevée.
Dans les applications d'échange thermique, une plus grande surface d'échange se traduit par une efficacité accrue. Au niveau des connexions, une plus grande surface de contact plane garantit une connexion plus stable.
Optimisez l'utilisation de l'espace disponible ou adaptez-le à une forme spécifique pour obtenir fonctionnalité ou esthétique.
Grâce à une conception de forme appropriée, les contraintes peuvent être guidées et réparties uniformément, évitant ainsi les défaillances dues à la concentration des contraintes.
Scénarios d'application
Fabrication automobileCollecteurs d'échappement, tuyaux d'échappement, conduites de carburant, conduites d'eau, éléments de carrosserie, sièges, etc.
Mobilier de bureau haut de gamme (pieds de table, cadres de cloisons) ; cadres de lit de style moderne, structures de canapés ; présentoirs et armoires pour magasins ; structures externes d'appareils électroménagers.
Condenseurs et évaporateurs de climatisation ; radiateurs et refroidisseurs intermédiaires automobiles ; tuyaux d'échange thermique dans les centrales électriques.
Processus de fabrication
Pour chaque lot de matériaux, une vérification et des tests de performance sont effectués afin de garantir l'utilisation des matériaux conformes aux exigences.
On utilise un équipement de fabrication de tubes en continu, capable de réaliser un traitement de soudage pour des matériaux d'une épaisseur de 0,15 à 2,5 mm et d'un diamètre de tube de 25 à 76 mm.
Un équipement de formage interne haute pression, développé en interne, a été mis en œuvre. Ce procédé permet un formage interne haute pression à l'eau, assurant une déformation physique homogène des produits sans altérer le matériau. Il se caractérise par un traitement de déformation de formes spéciales, un faible impact environnemental et une grande efficacité.
Un test d'étanchéité par immersion à 100 % est effectué.
Toutes les dimensions clés de l'installation font l'objet d'un contrôle complet à 100 % afin de garantir qu'aucun produit défectueux ne soit mis sur le marché.
Éléments de test et normes
Objectif : Examiner les données relatives aux soufflets, notamment le taux d'erreur d'épaisseur après formage et la profondeur de pénétration de la soudure.
Équipement de test : Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) / Projecteur de profil / Microscope métallurgique
Équipement de test : Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) / Projecteur de profil / Microscope métallurgique
Objectif : Vérifier la résistance à la corrosion superficielle des soufflets exposés aux embruns salés pendant une période prolongée.
Équipement d'essai : Chambre d'essai au brouillard salin
Équipement d'essai : Chambre d'essai au brouillard salin
Objectif : Tester l'allongement et la résistance à la traction du matériau.
Équipement d'essai : Machine d'essai de traction universelle
Équipement d'essai : Machine d'essai de traction universelle
Objectif : Vérifier, par des essais de traction / essais de traction destructifs, si la résistance de la soudure est suffisante, si la pénétration de la soudure répond aux exigences et s'il existe des trous d'air dans la structure de la soudure.
Équipement d'essai : Machine d'essai de traction / Projecteur de profil
Équipement d'essai : Machine d'essai de traction / Projecteur de profil
Objectif : Contrôler toutes les dimensions du produit conformément au dessin du produit afin de s'assurer que toutes les données répondent aux exigences du client.
Objectif : Le test d'étanchéité à l'air vise à vérifier l'absence de fuites au niveau du soufflet et de ses pièces de raccordement, garantissant ainsi l'étanchéité et la fiabilité sous pression.
Équipement de test : (Méthode de test : Remplir le soufflet avec un gaz à une certaine pression, tel que de l'air ou de l'azote, et évaluer les performances d'étanchéité en détectant la chute de pression ou la fuite de bulles d'air.)
Équipement de test : (Méthode de test : Remplir le soufflet avec un gaz à une certaine pression, tel que de l'air ou de l'azote, et évaluer les performances d'étanchéité en détectant la chute de pression ou la fuite de bulles d'air.)
Pourquoi nous choisir ?
Avantages exceptionnels du produit : Il combine d’excellentes propriétés telles qu’une rigidité élevée, une grande stabilité, une conception légère et une connexion facile.
Domaines d'application variés : Ce produit répond précisément aux besoins de nombreux secteurs de pointe tels que la fabrication automobile, le mobilier haut de gamme et les échanges thermiques, avec un potentiel de marché considérable.
Solides compétences techniques : L'entreprise possède des technologies de procédés clés, allant du soudage au formage interne à haute pression, ainsi que des capacités de R&D indépendantes en matière d'équipements, ce qui constitue un atout technique relativement important.
Système de qualité fiable : Un système de contrôle qualité complet, de la source au produit fini, a été mis en place, garantissant une qualité de produit stable et fiable ainsi qu'une grande confiance de la clientèle.
Philosophie de production avancée : Le processus de production se caractérise par une efficacité élevée et un respect de l’environnement, conformément à la tendance au développement écologique de l’industrie manufacturière moderne.
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