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Partenaire de confiance des constructeurs automobiles depuis 1994 | Pièces métalliques de précision

Votre fournisseur de confiance de tuyaux EGR

HEYA METALDepuis 1994, nous sommes un fabricant leader de systèmes d'échappement et de composants automobiles, et fournisseur OEM reconnu de Honda et Toyota depuis 2006. Nous sommes spécialisés dans la production de colliers d'échappement, de tuyaux EGR, de tuyaux d'admission, d'embouts d'échappement et de tuyaux de formes spéciales de haute qualité, conformes aux normes industrielles les plus exigeantes. Certifiés IATF 16949, nous proposons des pièces de rechange d'origine et des solutions après-vente adaptées aux besoins spécifiques de chaque véhicule. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir un devis gratuit ou plus d'informations.
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Avantages du tuyau EGR

Réduction significative des émissions d'oxyde d'azote (NOₓ)
C’est là son principal atout, et l’une des technologies clés pour répondre à des réglementations environnementales de plus en plus strictes.
Amélioration du rendement énergétique en charge partielle
En réduisant les pertes par pompage et en permettant un taux de compression plus élevé, le système EGR permet d'économiser du carburant dans certaines conditions de fonctionnement.
Réduction des pertes par pompage (pour les moteurs à essence)
À charge partielle, l'ouverture du papillon des gaz est faible et le piston doit vaincre une importante résistance à la dépression lors de sa descente pour aspirer l'air ; cela engendre un gaspillage d'énergie (pertes par pompage). L'injection de gaz d'échappement permet de réduire l'ouverture du papillon nécessaire, diminuant ainsi ces pertes et améliorant le rendement énergétique.
Réduire la tendance aux chocs
Abaisser la température de combustion permet de supprimer le cliquetis (communément appelé « cliquetis moteur ») dans les moteurs à essence, ce qui permet aux ingénieurs de concevoir un taux de compression plus élevé afin d'améliorer le rendement thermique du moteur.
Principes de fonctionnement fondamentaux
L’objectif principal du système EGR (Recirculation des Gaz d’Échappement) est très clair : abaisser la température de la chambre de combustion, et ainsi limiter la formation d’oxydes d’azote (NOₓ). Son principe de fonctionnement est le suivant :
1
Extraction des gaz d'échappement
Lorsque le moteur fonctionne dans des conditions de charge moyenne (par exemple, en croisière à vitesse constante), la vanne EGR s'ouvre sous le contrôle de l'unité de commande électronique (ECU).
2
Débit des gaz d'échappement
Une partie des gaz d'échappement émis par le moteur (généralement 5 à 15 %) est dirigée vers le collecteur d'admission par le tuyau EGR.
3
Mélange et recirculation
Cette partie des gaz d'échappement se mélange à l'air frais et au carburant pour former un mélange.
4
Entrée dans le cylindre
Le mélange est aspiré dans le cylindre pour participer à la combustion.
Scénarios d'application
Les systèmes EGR sont devenus quasiment un équipement standard sur les véhicules à essence modernes, utilisés pour respecter les réglementations environnementales.
Les moteurs diesel fonctionnent avec un excès d'air élevé et une température de combustion élevée, ce qui en fait une source importante d'émissions de NOₓ. Par conséquent, les systèmes EGR sont essentiels pour les moteurs diesel.
Ces moteurs sont également confrontés à des problèmes d'émissions de NOₓ et nécessitent des technologies comme l'EGR pour leur contrôle.
Certaines motos haut de gamme ou celles conformes aux dernières normes d'émission ont également commencé à adopter des systèmes EGR.
Cela inclut les engins de chantier, les machines agricoles, les moteurs marins, etc. Dès lors qu'ils utilisent des moteurs à combustion interne et que leurs émissions sont réglementées par la loi, ils peuvent être équipés de systèmes EGR.
Processus de fabrication
Matières premières
La composition de chaque lot sera vérifiée et les performances des matériaux seront testées afin de garantir l'utilisation de matériaux conformes aux exigences.
Fabrication de tuyaux
L'équipement de production de fabrication de tubes en continu peut effectuer un traitement de soudage pour des épaisseurs de plaque de 0,15 à 2,5 mm et des diamètres de tubes de 25 à 76 mm.
Formation
L'équipement de formage interne haute pression, développé en interne, utilise l'eau pour le formage, permettant ainsi une déformation physique en douceur du produit sans endommager le matériau. Il se caractérise par sa capacité à réaliser des déformations de formes spéciales, son respect de l'environnement et sa haute efficacité.
Assemblée
Le poste de travail robotisé, développé indépendamment, est utilisé pour l'assemblage et le soudage afin de garantir la stabilité de la qualité du produit.
Tests d'étanchéité
Test d'immersion à 100 %.
Inspection finale/Emballage
Les dimensions principales de l'installation sont entièrement inspectées à 100 % afin de garantir qu'aucun produit défectueux ne soit mis en circulation.
Éléments de test et normes
1
Inspection des dimensions en coupe transversale
Objectif : Examiner les données relatives aux soufflets, notamment le taux d'erreur d'épaisseur après formage et la profondeur de pénétration de la soudure.
Équipement de test : Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) / Projecteur de profil / Microscope métallurgique
2
Inspection du produit grandeur nature
Objectif : Contrôler toutes les dimensions du produit conformément au dessin du produit afin de s'assurer que toutes les données répondent aux exigences du client.
3
Inspection des propriétés physiques des matériaux
Objectif : Tester l'allongement et la résistance à la traction du matériau.
Équipement d'essai : Machine d'essai de traction universelle
1
Inspection de la résistance des soudures
Objectif : Vérifier, par des essais de traction / essais de traction destructifs, si la résistance de la soudure est suffisante, si la pénétration de la soudure répond aux exigences et s'il existe des trous d'air dans la structure de la soudure.
Équipement d'essai : Machine d'essai de traction / Projecteur de profil
2
Test de résistance à la corrosion
Objectif : Vérifier la résistance à la corrosion superficielle des soufflets exposés aux embruns salés pendant une période prolongée.
Équipement d'essai : Chambre d'essai au brouillard salin
3
Inspection d'étanchéité à l'air
Objectif : Le test d'étanchéité à l'air vise à vérifier l'absence de fuites au niveau du soufflet et de ses pièces de raccordement, garantissant ainsi l'étanchéité et la fiabilité sous pression.
Équipement de test : (Méthode de test : Remplir le soufflet avec un gaz à une certaine pression, tel que de l'air ou de l'azote, et évaluer les performances d'étanchéité en détectant la chute de pression ou la fuite de bulles d'air.)
Pourquoi nous choisir ?
Le système EGR n'est pas une simple vanne ou un simple tuyau ; c'est un ensemble de haute technologie intégrant une conception innovante, des matériaux de pointe, une fabrication de précision et des exigences de qualité strictes. Sa valeur se reflète dans les aspects suivants :
Valeur environnementale : Elle constitue un pilier technique essentiel permettant aux moteurs à combustion interne de respecter les réglementations mondiales en matière d'émissions.
Valeur économique : En améliorant l'efficacité thermique et en réduisant les pertes par pompage, il offre des avantages tangibles en matière d'économie de carburant aux utilisateurs finaux.
Valeur d'ingénierie : Le niveau de sa conception, de sa fabrication et de sa gestion de la qualité représente les capacités d'ingénierie complètes d'une entreprise en matière d'usinage de précision, de gestion thermique et d'intégration de systèmes.
Gestion de la qualité : Un contrôle rigoureux tout au long du processus garantit une livraison sans défaut.
Production manufacturière : Utilisation de procédés avancés pour une fabrication de précision de produits complexes.
Technologie de production : Axée sur la technologie, avec une égale importance accordée à la protection de l’environnement et à l’efficacité, l’ensemble du processus de production est conçu scientifiquement et présente un contenu technologique élevé.
Par conséquent, un système EGR performant et fiable est essentiel pour garantir aux moteurs un équilibre optimal entre respect de l'environnement, efficacité et performance. La conception, la fabrication et les systèmes de gestion de la qualité sont tout aussi indispensables.
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