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Procédé de polissage et de rectification de surface
Le polissage et le meulage de surface sont des procédés de fabrication de précision qui reposent sur un frottement mécanique fin et progressif. Leur principe consiste à éliminer des traces de matière et à modifier la couche superficielle déformée par la déformation plastique, permettant ainsi d'obtenir un état de surface, une planéité et un brillant exceptionnels, tout en améliorant les propriétés fonctionnelles des pièces.
Nos capacités
La rugosité de surface (valeur Ra) peut être réduite de plusieurs micromètres à moins de 0,01 µm (par exemple, par polissage miroir). De plus, le polissage élimine les rayures, les bavures et les couches d'oxyde, améliorant ainsi l'uniformité de la surface.
Il scelle les micropores de la surface brillante pour améliorer la résistance à la corrosion et réduit le coefficient de frottement afin de diminuer le risque de blocage (par exemple, les noyaux de vannes hydrauliques).
Le processus suit un flux de travail de raffinement progressif : polissage grossier (à l'aide d'abrasifs de grain 80–400) → polissage fin (à l'aide d'abrasifs de grain supérieur à 1 000) → polissage ultra-fin (précision nanométrique).
Cette technologie de polissage robotisée brevetée et développée indépendamment réduit l'intensité du travail des ouvriers, améliore l'environnement de travail, augmentant ainsi l'efficacité de la production et réduisant les coûts de production.
Application
Fabrication automobileDes pièces telles que des éléments de garniture intérieure, des embouts d'échappement décoratifs en métal, des moyeux de roues et des pales de turbine.
Vaisselle en acier inoxydable, articles sanitaires en métal, panneaux de porte d'appareils électroménagers, lampes en métal et pièces de quincaillerie.
Boîtiers métalliques pour téléphones portables et boîtiers métalliques pour objets connectés intelligents.
Matériaux applicables
Métaux : acier, aluminium, alliage de titane, etc.
Processus de service
Recueillir les exigences des clients, y compris les dessins 2D/modèles 3D ou les échantillons, les paramètres techniques, les exigences de performance, les styles d'emballage, les méthodes logistiques et les besoins en capacité de production.
En fonction des exigences du client, l'équipe technique effectue une évaluation complète des spécifications du processus, des difficultés techniques, des risques potentiels et des capacités des équipements, et publie un rapport de faisabilité et un diagramme de flux de processus.
Le service de comptabilité analytique calcule le coût total sur la base du rapport de faisabilité et du diagramme de flux des processus, propose le prix le plus compétitif et parvient à un accord satisfaisant avec le client.
Après la signature de l'accord d'intention avec le client, organisez une réunion de lancement du développement et constituez une équipe APQP. Concevez le procédé et le moule en vous basant sur les données historiques de défauts et l'analyse PFMEA, puis élaborez les plans de conception.
Fabriquer des moules, des gabarits, des jauges et des équipements spéciaux conformément aux plans de conception ; effectuer une production d'essai en phases telles que T1/T2/T3 ; et produire des échantillons qualifiés.
Effectuer une vérification et une confirmation à 100 % des dessins conformément aux plans du client et aux exigences de performance technique afin de garantir la conformité du produit.
Fournir des échantillons (qualifiés par une inspection interne) au client pour confirmation et vérification, et recueillir les commentaires du client.
Après avoir vérifié la stabilité du produit lors des phases de production d'essai (T1/T2/T3/PP/PV/SOP), procéder à une analyse PFMEA, une analyse de capabilité du processus SPC, une vérification de la capacité de production, une analyse MSA, la formation du personnel et l'élaboration de la documentation normalisée. Ne lancer la production en série qu'après obtention de l'approbation PPAP.
Pourquoi nous choisir ?
Divers équipements de production
Nous disposons de 12 stations de polissage et de rectification automatiques, développées en interne, capables de polir et de rectifier des pièces de formes diverses (circulaires, carrées et spéciales). Cela permet non seulement de réduire la pénibilité du travail manuel, mais aussi de garantir une qualité de produit constante.
Divers équipements de test
L'entreprise possède une gamme complète d'équipements de test, incluant des scanners 3D, des analyseurs de teneur en martensite, des appareils de mesure d'épaisseur, des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des projecteurs, des enceintes d'essai de brouillard salin, des microscopes métallographiques, des machines d'essai de traction, des machines d'essai de fatigue, des duromètres et des rugosimètres. Ces équipements permettent de répondre aux exigences de précision en matière de contrôle et de vérification des matériaux, des produits et des moules.
Équipe de conception professionnelle
Nous disposons d'une solide équipe technique et d'un vivier de talents, nous permettant de développer de manière autonome des équipements spéciaux, des moules, des gabarits et des instruments de mesure. Notre équipe comprend 5 concepteurs et développeurs, 2 spécialistes en programmation mécatronique et 16 techniciens de fabrication mécanique. Par ailleurs, nous collaborons avec des instituts de recherche et des universités afin d'étudier les applications des technologies pertinentes et détenons 30 brevets pour diverses technologies.
Système d'assurance qualité
Nous avons mis en place un système d'assurance qualité et obtenu la certification IATF 16949. Nous maîtrisons également efficacement les aspects environnementaux et de santé et sécurité au travail et avons obtenu les certifications ISO 14001 (système de management environnemental) et ISO 45001 (système de management de la santé et de la sécurité au travail).
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