Ihr zuverlässiger Lieferant für AGR-Rohre
HEYA METALSeit 1994 sind wir ein führender Hersteller von Abgasanlagen und zugehörigen Komponenten für Kraftfahrzeuge und seit 2006 ein etablierter Erstausrüster (OEM) für Honda und Toyota. Wir sind spezialisiert auf die Fertigung hochwertiger Abgasschellen, AGR-Rohre, Ansaugrohre, Endrohre und Sonderformrohre, die höchsten Industriestandards entsprechen. Als IATF 16949-zertifizierter Hersteller bieten wir sowohl Standard-Ersatzteile als auch maßgeschneiderte After-Sales-Lösungen für spezifische Fahrzeuganforderungen. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein kostenloses Angebot oder weitere Informationen.
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Vorteile des AGR-Rohrs
Dies ist ihr zentraler und wichtigster Vorteil und eine der Schlüsseltechnologien, um den immer strengeren Umweltauflagen gerecht zu werden.
Durch die Reduzierung von Pumpverlusten und die Ermöglichung eines höheren Verdichtungsverhältnisses kann das AGR-System unter bestimmten Betriebsbedingungen Kraftstoff sparen.
Bei Teillast ist die Drosselklappenöffnung gering, und der Kolben muss beim Abwärtsbewegen einen erheblichen Unterdruck überwinden, um Luft anzusaugen – dies führt zu Energieverlusten (Pumpverlusten). Die Einleitung von Abgasen kann die erforderliche Drosselklappenöffnung verringern, wodurch diese Verluste reduziert und der Kraftstoffverbrauch gesenkt werden.
Durch die Senkung der Verbrennungstemperatur kann das Klopfen (allgemein bekannt als „Motorklingeln“) in Benzinmotoren unterdrückt werden, wodurch die Ingenieure ein höheres Verdichtungsverhältnis entwickeln können, um den thermischen Wirkungsgrad des Motors zu verbessern.
Grundlegende Arbeitsprinzipien
Der Hauptzweck des Abgasrückführungssystems (AGR) ist klar: die Temperatur im Brennraum zu senken und dadurch die Bildung von Stickoxiden (NOₓ) zu reduzieren. Die grundlegende Funktionsweise ist wie folgt:
Wenn der Motor unter mittleren Lastbedingungen arbeitet (z. B. bei konstanter Geschwindigkeit), öffnet sich das AGR-Ventil unter der Steuerung des elektronischen Steuergeräts (ECU).
Ein Teil der vom Motor emittierten Abgase (üblicherweise 5-15%) wird über das AGR-Rohr zum Ansaugkrümmer geleitet.
Dieser Teil der Abgase vermischt sich mit Frischluft und Kraftstoff zu einem Gemisch.
Das Gemisch wird in den Zylinder gesaugt, um an der Verbrennung teilzunehmen.
Anwendungsszenarien
Benzinbetriebene PersonenkraftwagenAGR-Systeme gehören bei modernen Benzinfahrzeugen fast schon zur Standardausstattung und werden eingesetzt, um Umweltauflagen zu erfüllen.
Dieselmotoren arbeiten mit einem hohen Luftüberschuss und hohen Verbrennungstemperaturen und sind daher eine Hauptquelle für NOₓ-Emissionen. Aus diesem Grund sind Abgasrückführungssysteme (AGR-Systeme) für Dieselmotoren unerlässlich.
Diese Motoren haben außerdem mit NOₓ-Emissionsproblemen zu kämpfen und benötigen Technologien wie die Abgasrückführung (AGR) zur Emissionskontrolle.
Bei einigen High-End-Motorrädern oder solchen, die den neuesten Emissionsnormen entsprechen, werden mittlerweile auch AGR-Systeme eingesetzt.
Dies umfasst Baumaschinen, Landmaschinen, Schiffsmotoren usw. Solange sie Verbrennungsmotoren verwenden und ihre Emissionen gesetzlich geregelt sind, dürfen sie mit AGR-Systemen ausgestattet sein.
Herstellungsprozess
Das Material jeder Charge wird überprüft und seine Eigenschaften werden getestet, um sicherzustellen, dass die richtigen, den Anforderungen entsprechenden Materialien verwendet werden.
Die Produktionsanlage für die kontinuierliche Rohrherstellung kann Schweißprozesse für Blechdicken von 0,15-2,5 mm und Rohrdurchmesser von 25-76 mm durchführen.
Die eigens entwickelte Anlage zur internen Hochdruckumformung nutzt Wasser für die Umformung und ermöglicht so eine schonende physikalische Verformung des Produkts ohne Materialbeschädigung. Sie zeichnet sich durch die Möglichkeit der Umformung von Sonderformen, Umweltverträglichkeit und hohe Effizienz aus.
Die eigenständig entwickelte Roboter-Workstation wird für Montage- und Schweißarbeiten eingesetzt, um die Stabilität der Produktqualität zu gewährleisten.
100% Tauchprüfung.
Die Hauptinstallationsabmessungen werden zu 100 % geprüft, um sicherzustellen, dass keine fehlerhaften Produkte aus dem Verkehr gezogen werden.
Prüfgegenstände und Normen
Zweck: Überprüfung von Daten im Zusammenhang mit Faltenbälgen, einschließlich der Dickenfehlerrate nach der Umformung und der Schweißnahtdurchdringungstiefe.
Prüfgeräte: Koordinatenmessmaschine (KMM) / Profilprojektor / Metallmikroskop
Prüfgeräte: Koordinatenmessmaschine (KMM) / Profilprojektor / Metallmikroskop
Zweck: Alle Abmessungen des Produkts anhand der Produktzeichnung prüfen, um sicherzustellen, dass alle Daten den Kundenanforderungen entsprechen.
Zweck: Prüfung der Dehnung und Zugfestigkeit des Materials.
Prüfgeräte: Universelle Zugprüfmaschine
Prüfgeräte: Universelle Zugprüfmaschine
Zweck: Durch Zugversuche / zerstörende Zugversuche soll überprüft werden, ob die Schweißnahtfestigkeit ausreichend ist, ob der Schweißnahtdurchdringung den Anforderungen entspricht und ob sich Lufteinschlüsse in der Schweißnaht befinden.
Prüfgeräte: Zugprüfmaschine / Profilprojektor
Prüfgeräte: Zugprüfmaschine / Profilprojektor
Zweck: Überprüfung der Oberflächenkorrosionsbeständigkeit von Faltenbälgen bei längerer Einwirkung von Salzsprühnebel.
Prüfgeräte: Salzsprühkammer
Prüfgeräte: Salzsprühkammer
Zweck: Mit dem Dichtheitstest soll überprüft werden, ob der Balg und seine Verbindungsteile undicht sind, um die Dichtheit und Zuverlässigkeit unter Druckbedingungen sicherzustellen.
Prüfgerät: (Prüfmethode: Füllen Sie den Balg mit einem Gas unter einem bestimmten Druck, z. B. Luft oder Stickstoff, und beurteilen Sie die Dichtungsleistung durch Feststellung eines Druckabfalls oder einer Luftblasenleckage.)
Prüfgerät: (Prüfmethode: Füllen Sie den Balg mit einem Gas unter einem bestimmten Druck, z. B. Luft oder Stickstoff, und beurteilen Sie die Dichtungsleistung durch Feststellung eines Druckabfalls oder einer Luftblasenleckage.)
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
Das AGR-System ist nicht nur ein einfaches Ventil oder Rohr; es ist eine Hightech-Baugruppe, die innovatives Design, modernste Materialien, präzise Fertigung und strenge Qualitätsanforderungen vereint. Sein Wert zeigt sich in folgenden Aspekten:
Umweltnutzen: Es dient als wichtiger technischer Grundstein für Verbrennungsmotoren, um die globalen Emissionsvorschriften zu erfüllen.
Ökonomischer Nutzen: Durch die Verbesserung der thermischen Effizienz und die Reduzierung von Pumpverlusten bietet es den Endverbrauchern spürbare Kraftstoffeinsparungen.
Technischer Wert: Das Niveau von Konstruktion, Fertigung und Qualitätsmanagement repräsentiert die umfassenden technischen Fähigkeiten eines Unternehmens in den Bereichen Präzisionsbearbeitung, Wärmemanagement und Systemintegration.
Qualitätsmanagement: Strenge Kontrollen während des gesamten Prozesses gewährleisten eine fehlerfreie Lieferung.
Fertigungstechnik: Durch den Einsatz fortschrittlicher Verfahren wird eine präzise Herstellung komplexer Produkte erreicht.
Produktionstechnologie: Technologiegetrieben, mit gleichem Fokus auf Umweltschutz und Effizienz; der gesamte Produktionsprozess ist wissenschaftlich konzipiert und zeichnet sich durch einen hohen Technologiegehalt aus.
Ein ausgereiftes und zuverlässiges Abgasrückführungssystem (AGR-System) ist daher eine entscheidende Voraussetzung dafür, dass Motoren ein optimales Gleichgewicht zwischen Umweltfreundlichkeit, Effizienz und Leistung erreichen. Ebenso wichtig sind dabei die Konstruktions-, Fertigungs- und Qualitätsmanagementsysteme.
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