Partner OEM di fiducia nel settore automobilistico dal 1994 | Componenti metallici di precisione
Il vostro fornitore di flange di fiducia
HEYA METALDal 1994 siamo un'azienda leader nella produzione di sistemi di scarico e componenti correlati per autoveicoli, con una comprovata esperienza come fornitore OEM per Honda e Toyota dal 2006. Siamo specializzati nella produzione di fascette per sistemi di scarico, tubi EGR, tubi di aspirazione, terminali di scarico e tubi di forma speciale di alta qualità, conformi ai più rigorosi standard di settore. In qualità di produttori certificati IATF 16949, offriamo sia ricambi OEM standard che soluzioni per il mercato post-vendita, personalizzate in base alle specifiche esigenze dei veicoli. Contattateci oggi stesso per richiedere un preventivo gratuito o maggiori informazioni.
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Vantaggi della flangia
Caratterizzato da elevata planarità, bassa rugosità e distribuzione uniforme della forza, previene perdite di carburante, olio motore e gas, garantendo così sicurezza e rispetto dell'ambiente.
Vanta dimensioni precise, materiali ad alta resistenza e resistenza alla fatica. Può sopportare forti vibrazioni e cicli termici, evitando allentamenti e crepe.
Mantiene la pressione di progetto del sistema e riduce la perdita di energia, migliorando così la potenza erogata e il risparmio di carburante, riducendo al contempo le emissioni.
Adotta l'ottimizzazione topologica per rimuovere i materiali ridondanti, aumentando il rapporto potenza-peso e migliorando il risparmio di carburante.
Garantisce dimensioni estremamente uniformi, migliorando l'efficienza produttiva e la facilità di manutenzione, riducendo al contempo i costi.
Utilizza materiali speciali e trattamenti superficiali che consentono l'adattamento ad ambienti difficili e ne prolungano la durata.
Principi operativi fondamentali
Questo è il suo principio di funzionamento fondamentale. L'interno del motore è riempito con vari fluidi e gas ad alta pressione (come carburante a oltre 2000 bar, gas di scarico ad alta pressione e liquido di raffreddamento ad alta temperatura).
Una flangia non solo "sigilla", ma "allinea correttamente" e "collega in modo stabile".
Una flangia funge da "traduttore" e "zona tampone" tra componenti di sottosistemi diversi, materiali diversi e stati diversi.
Scenari applicativi
Sistema di alimentazioneInterfacce per condotti di alimentazione ad alta pressione, supporti per iniettori: tenuta ad altissima pressione, posizionamento preciso, resistenza alla corrosione del carburante.
Interfacce lato compressore del turbocompressore, installazione del corpo farfallato: tenuta dell'aria pressurizzata, mantenimento della pressione, rigidità strutturale
Interfacce lato turbina del turbocompressore, connessioni del tubo di scarico: resistenza alle altissime temperature, resistenza alla fatica termica, tenuta dei gas di scarico ad alta pressione
Interfacce per radiatori dell'olio, supporti per filtri dell'olio – doppia tenuta (olio/acqua), resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature
Supporti per vari sensori di pressione e temperatura: tenuta di micro-precisione, posizionamento preciso dell'installazione, isolamento elettrico.
Staffe di montaggio per pompe del carburante, generatori, ecc. – elevata resistenza strutturale, resistenza alle vibrazioni, posizionamento preciso
Processo di produzione
Per ogni lotto di materiali, vengono effettuate verifiche e test sulle prestazioni dei materiali per garantire l'utilizzo dei materiali corretti che soddisfano i requisiti.
Il taglio laser viene utilizzato per la tranciatura al fine di migliorare l'utilizzo del materiale e ridurre gli sprechi.
Combinando i processi delle fresatrici CNC e dei torni CNC, si ottengono elevati requisiti di precisione per i pezzi; una selezione oculata dei processi e degli utensili da taglio riduce efficacemente i costi di lavorazione.
La pulizia a ultrasuoni viene utilizzata per pulire l'interno e l'esterno dei prodotti, garantendo che non rimangano residui o impurità sulla loro superficie.
Tutte le dimensioni chiave dell'installazione vengono sottoposte a un'ispezione completa al 100% per garantire che non vengano immessi sul mercato prodotti difettosi.
Elementi e standard di prova
Scopo: Verificare l'allungamento e la resistenza alla trazione del materiale.
Apparecchiatura di prova: Macchina universale per prove di trazione
Apparecchiatura di prova: Macchina universale per prove di trazione
Scopo: Esaminare i dati relativi ai soffietti, tra cui il tasso di errore di spessore dopo la formatura e la profondità di penetrazione della saldatura.
Apparecchiature di prova: Macchina di misura a coordinate (CMM) / Proiettore di profili / Microscopio metallurgico
Apparecchiature di prova: Macchina di misura a coordinate (CMM) / Proiettore di profili / Microscopio metallurgico
Scopo: Verificare la resistenza alla corrosione superficiale dei soffietti in seguito a un'esposizione prolungata in nebbia salina.
Apparecchiatura di prova: Camera di prova in nebbia salina
Apparecchiatura di prova: Camera di prova in nebbia salina
Scopo: Ispezionare tutte le dimensioni del prodotto in conformità con il disegno del prodotto per garantire che tutti i dati soddisfino i requisiti del cliente.
Scopo: Il test di tenuta all'aria ha lo scopo di verificare l'eventuale presenza di perdite nel soffietto e nelle sue parti di collegamento, garantendo prestazioni di tenuta e affidabilità in condizioni di pressione.
Apparecchiatura di prova: (Metodo di prova: riempire il soffietto con un gas a una determinata pressione, come aria o azoto, e valutare le prestazioni di tenuta rilevando la caduta di pressione o la fuoriuscita di bolle d'aria.)
Apparecchiatura di prova: (Metodo di prova: riempire il soffietto con un gas a una determinata pressione, come aria o azoto, e valutare le prestazioni di tenuta rilevando la caduta di pressione o la fuoriuscita di bolle d'aria.)
Perché scegliere noi?
Il valore delle flange di precisione per motori si riflette in ultima analisi nelle prestazioni eccezionali dell'intero motore:
Valore prestazionale: garantendo la pressione prevista per ciascun sistema e riducendo perdite e dispersioni di energia, ottimizza direttamente la potenza del motore, il consumo di carburante e i livelli di emissioni.
Valore di affidabilità: la sua eccellente resistenza alla fatica e alle vibrazioni migliora significativamente la durata e la vita utile del motore, riducendo al contempo il tasso di guasti.
Sicurezza e valore ambientale: la tenuta assolutamente affidabile impedisce completamente le perdite di carburante e olio motore, requisito non solo di sicurezza ma anche indispensabile per il rispetto delle severe normative ambientali.
Valore commerciale: l'elevata precisione e l'intercambiabilità dei componenti, unite alla loro elevata uniformità, costituiscono la base per una produzione automatizzata su larga scala, migliorando l'efficienza produttiva e riducendo i costi complessivi di produzione e manutenzione.
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