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Processo di lucidatura e levigatura della superficie
La lucidatura e la rettifica delle superfici sono processi di lavorazione di precisione che si basano su un attrito meccanico graduale e fine. Il suo meccanismo principale consiste nella rimozione di minime quantità di materiale e nella modifica dello strato superficiale di deformazione plastica, ottenendo in definitiva una finitura superficiale, una planarità e una brillantezza ultra-elevate dei pezzi, migliorandone al contempo le proprietà funzionali.
Le nostre capacità
La rugosità superficiale (valore Ra) può essere ridotta da diversi micrometri a meno di 0,01 μm (ad esempio, tramite lucidatura a specchio). Inoltre, la lucidatura rimuove graffi, bave e strati di ossido, migliorando l'uniformità della superficie.
Sigilla i micropori sulla superficie lucida per migliorare la resistenza alla corrosione e riduce il coefficiente di attrito per diminuire il rischio di inceppamento (ad esempio, nei nuclei delle valvole idrauliche).
Il processo segue un flusso di lavoro di affinamento graduale: lucidatura grossolana (utilizzando abrasivi con grana da 80 a 400) → lucidatura fine (utilizzando abrasivi con grana superiore a 1.000) → lucidatura ultrafine (precisione a livello nanometrico).
La tecnologia di lucidatura robotizzata brevettata e sviluppata internamente riduce l'intensità del lavoro degli operatori, migliora l'ambiente di lavoro, aumentando così l'efficienza produttiva e riducendo i costi di produzione.
Applicazione
Produzione automobilisticaComponenti come elementi di rivestimento interni, terminali di scarico decorativi in metallo, mozzi delle ruote e pale della turbina.
Stoviglie in acciaio inossidabile, sanitari in metallo, pannelli per porte di elettrodomestici, lampade in metallo e componenti di ferramenta.
Involucri metallici per telefoni cellulari e involucri metallici per dispositivi indossabili intelligenti.
Materiale applicabile
Metalli: acciaio, alluminio, lega di titanio, ecc.
Processo di servizio
Raccogliere i requisiti del cliente, inclusi disegni 2D/modelli 3D o campioni, parametri tecnici, requisiti di prestazione, stili di imballaggio, metodi logistici e necessità di capacità produttiva.
In base alle esigenze del cliente, il team tecnico effettua una valutazione completa delle specifiche di processo, delle difficoltà tecniche, dei potenziali rischi e delle capacità delle apparecchiature, e redige un rapporto di fattibilità e un diagramma di flusso del processo.
Il reparto di contabilità dei costi calcola il costo totale sulla base del rapporto di fattibilità e del diagramma di flusso del processo, fornisce il prezzo più competitivo e raggiunge un accordo soddisfacente con il cliente.
Dopo aver firmato l'accordo preliminare con il cliente, si terrà una riunione di avvio dello sviluppo e si costituirà un team APQP. Si procederà quindi alla progettazione del processo e dello stampo sulla base dei dati storici sui difetti e dell'analisi PFMEA, e si emetteranno i disegni di progetto.
Realizzare stampi, maschere, calibri e attrezzature speciali secondo i disegni di progetto; condurre la produzione di prova in fasi quali T1/T2/T3; e produrre campioni qualificati.
Eseguire la verifica e la conferma al 100% dei disegni in conformità con i disegni del cliente e i requisiti tecnici di prestazione per garantire la conformità del prodotto.
Consegnare al cliente i campioni (qualificati tramite ispezione interna) per conferma e verifica, e raccogliere il feedback del cliente.
Dopo aver verificato la stabilità del prodotto attraverso fasi di produzione di prova, tra cui T1/T2/T3/PP/PV/SOP, eseguire la verifica PFMEA, l'analisi della capacità di processo SPC, la verifica della capacità produttiva, l'analisi MSA, la formazione del personale e la preparazione della documentazione standardizzata. Avviare la produzione di massa solo dopo aver ottenuto l'approvazione PPAP.
Perché scegliere noi?
Diverse attrezzature di produzione
Disponiamo di 12 unità di stazioni automatiche di lucidatura e rettifica, sviluppate internamente, in grado di eseguire la lucidatura e la rettifica superficiale di pezzi di diverse forme (incluse forme circolari, quadrate e speciali). Ciò non solo riduce l'intensità del lavoro manuale, ma garantisce anche una qualità costante del prodotto.
Vari strumenti di prova
L'azienda possiede una gamma completa di apparecchiature di collaudo, tra cui scanner 3D, tester per il contenuto di martensite, misuratori di spessore, macchine di misura a coordinate (CMM), proiettori, camere per prove in nebbia salina, microscopi metallografici, macchine per prove di trazione, macchine per prove di fatica, durometri e rugosimetri. Queste apparecchiature sono in grado di soddisfare i requisiti di precisione per le prove e la verifica di materiali, prodotti e stampi.
Team di progettazione professionale
Disponiamo di un solido team tecnico e di un'ampia riserva di talenti, con la capacità autonoma di sviluppare attrezzature speciali, stampi, maschere e calibri. Il team è composto da 5 addetti alla progettazione e allo sviluppo, 2 specialisti in programmazione meccatronica e 16 tecnici di produzione meccanica. Inoltre, l'azienda collabora con istituti di ricerca e università per studiare l'applicazione di tecnologie pertinenti e detiene 30 brevetti relativi a diverse tecnologie.
Sistema di garanzia della qualità
Abbiamo implementato un sistema di garanzia della qualità e ottenuto la certificazione IATF 16949 per il sistema di gestione della qualità. Inoltre, controlliamo efficacemente gli aspetti ambientali e di salute e sicurezza sul lavoro, avendo ottenuto le certificazioni ISO 14001 (sistema di gestione ambientale) e ISO 45001 (sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro).
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