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Produzione di stampi, attrezzature e dispositivi specializzati
Possediamo solide competenze di base nella ricerca e sviluppo indipendente e nella produzione di attrezzature specializzate, stampi, dispositivi e calibri. Ciò significa non solo che padroneggiamo l'intera tecnologia di processo, dalla progettazione concettuale alla lavorazione di precisione, fino all'assemblaggio e alla messa in servizio, ma riflette anche un elevato livello di flessibilità e personalizzazione.
● Autocontrollo dell'intero processo: costruire la competitività di base
Siamo in grado di comprendere a fondo le caratteristiche del prodotto e i requisiti di processo, rispondere rapidamente e progettare e produrre attrezzature esclusive che soddisfano rigorosi requisiti di precisione, efficienza e affidabilità. Questa capacità di controllo indipendente dell'intero processo riduce significativamente il ciclo di sviluppo di nuovi prodotti e di iterazione dei processi, diminuisce efficacemente la dipendenza da catene di fornitura esterne e i relativi costi, e garantisce l'accumulo interno di tecnologie chiave e know-how di processo. Allo stesso tempo, offre una solida garanzia di uniformità della qualità del prodotto, efficienza e stabilità della produzione, rappresentando un vantaggio fondamentale per rafforzare la nostra competitività e rispondere rapidamente ai cambiamenti del mercato.
Le nostre capacità
Utilizziamo software di progettazione come PRO/E, CATIA e CAXA.
Disponiamo di un solido team tecnico e di un ampio bacino di talenti, con capacità indipendenti per sviluppare attrezzature, stampi e dispositivi specializzati. Il team è composto da 5 ingegneri progettisti e sviluppatori, 2 ingegneri programmatori meccatronici e 16 tecnici di produzione meccanica.
Una serie di attrezzature, stampi, dispositivi e calibri sviluppati e prodotti in modo indipendente, tra cui attrezzature per la formatura di tubi corrugati, attrezzature per la saldatura di lamiere ultrasottili, stampi per formatura interna ad alta pressione, dispositivi di fissaggio per stampi per terminali di scarico decorativi Honda e integrazione di postazioni di lavoro robotizzate.
Applicazione
Stampi, attrezzature, calibri e postazioni di assemblaggio per componenti in lamiera.
Stampi per imbutitura profonda per pentole in acciaio inox.
Materiale applicabile
Metalli: acciaio, alluminio, lega di titanio, ecc.
Processo di servizio
Raccogliere i requisiti del cliente, inclusi disegni 2D/modelli 3D o campioni, parametri tecnici, requisiti di prestazione, stili di imballaggio, metodi logistici e necessità di capacità produttiva.
In base alle esigenze del cliente, il team tecnico effettua una valutazione completa delle specifiche di processo, delle difficoltà tecniche, dei potenziali rischi e delle capacità delle apparecchiature, e redige un rapporto di fattibilità e un diagramma di flusso del processo.
Il reparto di contabilità dei costi calcola il costo totale sulla base del rapporto di fattibilità e del diagramma di flusso del processo, fornisce il prezzo più competitivo e raggiunge un accordo soddisfacente con il cliente.
Dopo aver firmato l'accordo preliminare con il cliente, si terrà una riunione di avvio dello sviluppo e si costituirà un team APQP. Si procederà quindi alla progettazione del processo e dello stampo sulla base dei dati storici sui difetti e dell'analisi PFMEA, e si emetteranno i disegni di progetto.
Realizzare stampi, maschere, calibri e attrezzature speciali secondo i disegni di progetto; condurre la produzione di prova in fasi quali T1/T2/T3; e produrre campioni qualificati.
Eseguire la verifica e la conferma al 100% dei disegni in conformità con i disegni del cliente e i requisiti tecnici di prestazione per garantire la conformità del prodotto.
Consegnare al cliente i campioni (qualificati tramite ispezione interna) per conferma e verifica, e raccogliere il feedback del cliente.
Dopo aver verificato la stabilità del prodotto attraverso fasi di produzione di prova, tra cui T1/T2/T3/PP/PV/SOP, eseguire la verifica PFMEA, l'analisi della capacità di processo SPC, la verifica della capacità produttiva, l'analisi MSA, la formazione del personale e la preparazione della documentazione standardizzata. Avviare la produzione di massa solo dopo aver ottenuto l'approvazione PPAP.
Perché scegliere noi?
Diverse attrezzature di produzione
Disponiamo di una vasta gamma di macchinari dedicati alla ricerca e sviluppo, tra cui 4 fresatrici CNC, 2 torni CNC, 4 macchine per il taglio a filo, 6 trapani e 2 rettificatrici.
Vari strumenti di prova
L'azienda possiede una gamma completa di apparecchiature di collaudo, tra cui scanner 3D, tester per il contenuto di martensite, misuratori di spessore, macchine di misura a coordinate (CMM), proiettori, camere per prove in nebbia salina, microscopi metallografici, macchine per prove di trazione, macchine per prove di fatica, durometri e rugosimetri. Queste apparecchiature sono in grado di soddisfare i requisiti di precisione per le prove e la verifica di materiali, prodotti e stampi.
Team di progettazione professionale
Disponiamo di un solido team tecnico e di un'ampia riserva di talenti, con la capacità autonoma di sviluppare attrezzature speciali, stampi, maschere e calibri. Il team è composto da 5 addetti alla progettazione e allo sviluppo, 2 specialisti in programmazione meccatronica e 16 tecnici di produzione meccanica. Inoltre, l'azienda collabora con istituti di ricerca e università per studiare l'applicazione di tecnologie pertinenti e detiene 30 brevetti relativi a diverse tecnologie.
Sistema di garanzia della qualità
Abbiamo implementato un sistema di garanzia della qualità e ottenuto la certificazione IATF 16949 per il sistema di gestione della qualità. Inoltre, controlliamo efficacemente gli aspetti ambientali e di salute e sicurezza sul lavoro, avendo ottenuto le certificazioni ISO 14001 (sistema di gestione ambientale) e ISO 45001 (sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro).
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