loading

Zaufany partner OEM w branży motoryzacyjnej od 1994 r. | Precyzyjne części metalowe

Produkcja form, specjalistycznego sprzętu i osprzętu

Dysponujemy silnymi, podstawowymi możliwościami w zakresie niezależnych badań i rozwoju oraz produkcji specjalistycznego sprzętu, form, oprzyrządowania i przyrządów pomiarowych. Oznacza to nie tylko, że opanowaliśmy technologię całego procesu, od projektu koncepcyjnego, przez precyzyjną obróbkę, po montaż i uruchomienie, ale także odzwierciedla wysoki poziom elastyczności i możliwości personalizacji.
Pełna samokontrola procesu: budowanie podstawowej konkurencyjności
Potrafimy dogłębnie zrozumieć charakterystykę produktu i wymagania procesowe, szybko reagować oraz projektować i wytwarzać ekskluzywne narzędzia, które spełniają surowe wymagania dotyczące precyzji, wydajności i niezawodności. Ta w pełni niezależna kontrola procesu znacząco skraca cykl rozwoju nowych produktów i iteracji procesów, skutecznie zmniejsza zależność od zewnętrznych łańcuchów dostaw i związane z nimi koszty oraz zapewnia wewnętrzną akumulację kluczowych technologii i wiedzy procesowej. Jednocześnie stanowi solidną gwarancję spójności jakości produktów oraz wydajności i stabilności produkcji, co czyni ją dla nas kluczową przewagą w zwiększaniu konkurencyjności i reagowaniu na szybkie zmiany rynkowe.
Nasze możliwości
Oprogramowanie projektowe
Używamy oprogramowania do projektowania, takiego jak PRO/E, CATIA i CAXA.
Zespół i rezerwa talentów
Dysponujemy silnym zespołem technicznym i kadrą utalentowanych pracowników, posiadających niezależne kompetencje do opracowywania specjalistycznego sprzętu, form i oprzyrządowania. Zespół składa się z 5 inżynierów ds. projektowania i rozwoju, 2 inżynierów ds. programowania mechatroniki oraz 16 techników produkcji mechanicznej.
Kluczowe osiągnięcia w zakresie badań i rozwoju
Seria niezależnie opracowywanych i produkowanych urządzeń, form, osprzętu i przyrządów pomiarowych, w tym urządzenia do formowania rur falistych, urządzenia do spawania ultracienkich płyt, wewnętrzne formy do formowania pod wysokim ciśnieniem, osprzęt do formowania ozdobnych rur wydechowych Hondy oraz integracja stanowisk roboczych robotów.
Aplikacja
Produkcja samochodów
Tłoczniki, przyrządy pomiarowe, przyrządy pomiarowe i stanowiska montażowe do części blaszanych.
Sprzęt AGD i artykuły gospodarstwa domowego
Tłoczniki głębokie do garnków ze stali nierdzewnej.

Materiał obowiązujący

Metale: stal, aluminium, stopy tytanu itp.

Proces obsługi
Zbieranie wymagań klienta
Zbierz wymagania klienta, obejmujące rysunki 2D, modele 3D lub próbki, parametry techniczne, wymagania dotyczące wydajności, style pakowania, metody logistyczne i potrzeby dotyczące zdolności produkcyjnych.
Ocena procesu
Na podstawie wymagań klienta zespół techniczny przeprowadza kompleksową ocenę specyfikacji procesu, trudności technicznych, potencjalnych zagrożeń i możliwości sprzętu, a następnie wydaje raport wykonalności i schemat przebiegu procesu.
Umowa o wycenę
Dział księgowości kosztów oblicza całkowity koszt na podstawie raportu wykonalności i przebiegu procesu, proponuje najbardziej konkurencyjną cenę i osiąga satysfakcjonujące porozumienie z klientem.
Projektowanie procesów
Po podpisaniu umowy intencyjnej z klientem, zorganizuj spotkanie rozpoczynające rozwój i powołaj zespół APQP. Przeprowadź projektowanie procesu i formy w oparciu o historyczne dane o defektach i analizę PFMEA oraz przygotuj rysunki projektowe.
Rozwój i produkcja
Produkcja form, przyrządów obróbkowych, sprawdzianów i specjalistycznego sprzętu zgodnie z rysunkami projektowymi; przeprowadzanie prób produkcyjnych w fazach T1/T2/T3; produkcja kwalifikowanych próbek.
Testowanie i inspekcja
Przeprowadzanie 100% weryfikacji i potwierdzania rysunków zgodnie z rysunkami klienta i wymaganiami technicznymi w celu zapewnienia zgodności produktu.
Dostawa i weryfikacja próbek
Dostarczanie próbek (zakwalifikowanych w drodze wewnętrznej inspekcji) klientowi w celu potwierdzenia i weryfikacji oraz zbieranie opinii klientów.
Produkcja masowa
Po weryfikacji stabilności produktu w fazach produkcji próbnej, obejmujących T1/T2/T3/PP/PV/SOP, należy przeprowadzić weryfikację PFMEA, analizę zdolności procesu SPC, weryfikację zdolności produkcyjnych, analizę MSA, przeszkolenie personelu i przygotowanie znormalizowanej dokumentacji. Rozpoczęcie produkcji masowej możliwe jest dopiero po uzyskaniu zatwierdzenia PPAP.
Dlaczego warto nas wybrać
Wybierz nas, a obiecujemy zrobić wszystko, co konieczne, aby zapewnić udaną i satysfakcjonującą współpracę. Cztery poniższe powody pozwolą Ci lepiej nas poznać.
Zaleta 01
Różny sprzęt produkcyjny
Dysponujemy szeroką gamą sprzętu obróbczego przeznaczonego na potrzeby prac badawczo-rozwojowych, w tym 4 frezarkami CNC, 2 tokarkami CNC, 4 wycinarkami drutowymi, 6 wiertarkami i 2 szlifierkami.
Zaleta 02
Różny sprzęt testowy
Firma dysponuje pełną gamą sprzętu badawczego, w tym skanerami 3D, testerami zawartości martenzytu, grubościomierzami, współrzędnościowymi maszynami pomiarowymi (CMM), projektorami, komorami do badań w komorze solnej, mikroskopami metalograficznymi, maszynami do wytrzymałości na rozciąganie, maszynami do badań zmęczeniowych, twardościomierzami i testerami chropowatości. Sprzęt ten spełnia wymagania dotyczące precyzyjnego testowania i weryfikacji materiałów, produktów i form.
Zaleta 03
Profesjonalny zespół projektowy
Dysponujemy silnym zespołem technicznym i rezerwą talentów, z niezależnymi możliwościami rozwoju specjalistycznego sprzętu, form, przyrządów obróbkowych i przyrządów pomiarowych. Zatrudniamy 5 osób w dziale projektowania i rozwoju, 2 specjalistów ds. programowania mechatronicznego oraz 16 techników produkcji mechanicznej. Ponadto firma współpracuje z instytucjami badawczymi i uniwersytetami w celu badania zastosowań odpowiednich technologii i jest posiadaczem 30 patentów na różne technologie.
Zaleta 04
System Zapewnienia Jakości
Wdrożyliśmy system zapewnienia jakości i uzyskaliśmy certyfikat systemu zarządzania jakością IATF16949. System skutecznie kontroluje również kwestie związane z bezpieczeństwem i higieną pracy oraz posiada certyfikaty ISO14001 (system zarządzania środowiskowego) i ISO45001 (system zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy).
Skontaktuj się z nami
Skontaktuj się z nami
Wystarczy, że zostawisz swój adres e-mail lub numer telefonu w formularzu kontaktowym, abyśmy mogli wysłać Ci bezpłatną wycenę naszych różnorodnych projektów!
Dane kontaktowe
Tel./WhatsApp:
+86 137 0276 9995
Udostępnij:
Wiodący producent metalowych części układu wydechowego dla branży samochodowej, z silnym zespołem badawczo-rozwojowym, oferuje obecnie w Chinach pełną gamę niestandardowych komponentów metalowych.
Prawa autorskie © 2026 HEYA METAL | Mapa witryny | Polityka prywatności
Customer service
detect