Herstellung von Formen, Spezialausrüstungen und Vorrichtungen
Wir verfügen über starke Kernkompetenzen in der unabhängigen Forschung und Entwicklung sowie der Fertigung von Spezialanlagen, Formen, Vorrichtungen und Messgeräten. Dies bedeutet nicht nur, dass wir die gesamte Prozesstechnologie von der Konzeption über die Präzisionsbearbeitung bis hin zur Montage und Inbetriebnahme beherrschen, sondern spiegelt auch ein hohes Maß an Flexibilität und Anpassungsfähigkeit wider.
● Vollständige Prozessselbstkontrolle: Aufbau der Kernwettbewerbsfähigkeit
Wir verstehen Produkteigenschaften und Prozessanforderungen umfassend, reagieren schnell und entwickeln und fertigen exklusive Werkzeuge, die höchste Ansprüche an Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit erfüllen. Diese prozessunabhängige Kontrolle verkürzt die Entwicklungszyklen neuer Produkte und Prozessiterationen erheblich, reduziert die Abhängigkeit von externen Lieferketten und damit verbundenen Kosten und sichert den internen Aufbau von Schlüsseltechnologien und Prozess-Know-how. Gleichzeitig gewährleistet sie die gleichbleibende Produktqualität sowie die Effizienz und Stabilität der Produktion – ein entscheidender Wettbewerbsvorteil, der uns hilft, unsere Kernkompetenzen zu stärken und auf rasche Marktveränderungen zu reagieren.
Unsere Kompetenzen
Wir verwenden Konstruktionssoftware wie PRO/E, CATIA und CAXA.
Wir verfügen über ein starkes technisches Team und einen großen Talentpool mit der Fähigkeit, eigenständig Spezialausrüstung, Formen und Vorrichtungen zu entwickeln. Das Team besteht aus 5 Konstruktions- und Entwicklungsingenieuren, 2 Mechatronik-Programmierern und 16 Fertigungstechnikern.
Eine Reihe von unabhängig entwickelten und hergestellten Geräten, Formen, Vorrichtungen und Messgeräten, darunter Wellrohrformanlagen, Schweißanlagen für ultradünne Bleche, interne Hochdruckformformen, Formvorrichtungen für dekorative Honda-Auspuffrohre und Roboter-Workstation-Integration.
Anwendung
Stanzwerkzeuge, Vorrichtungen, Messgeräte und Montagearbeitsplätze für Blechteile.
Tiefziehwerkzeuge für Edelstahltöpfe.
Anwendbares Material
Metalle: Stahl, Aluminium, Titanlegierungen usw.
Serviceprozess
Kundenanforderungen erfassen, einschließlich 2D-Zeichnungen/3D-Modelle oder Muster, technische Parameter, Leistungsanforderungen, Verpackungsarten, Logistikmethoden und Produktionskapazitätsbedarf.
Auf Basis der Kundenanforderungen führt das technische Team eine umfassende Bewertung der Prozessspezifikationen, der technischen Schwierigkeiten, der potenziellen Risiken und der Leistungsfähigkeit der Ausrüstung durch und erstellt einen Machbarkeitsbericht sowie einen Prozessablaufplan.
Die Kostenrechnungsabteilung ermittelt die Gesamtkosten anhand der Machbarkeitsstudie und des Prozessablaufs, unterbreitet den wettbewerbsfähigsten Preis und erzielt eine zufriedenstellende Vereinbarung mit dem Kunden.
Nach Unterzeichnung der Absichtserklärung mit dem Kunden wird ein Entwicklungs-Kick-off-Meeting abgehalten und ein APQP-Team zusammengestellt. Auf Basis historischer Fehlerdaten und PFMEA-Analysen werden Prozess- und Werkzeugkonstruktionen erstellt und Konstruktionszeichnungen freigegeben.
Formen, Vorrichtungen, Messgeräte und Spezialausrüstung nach Konstruktionszeichnungen herstellen; Probeproduktionen in Phasen wie T1/T2/T3 durchführen; und qualifizierte Muster herstellen.
Führen Sie eine 100%ige Zeichnungsprüfung und -bestätigung gemäß den Kundenzeichnungen und den technischen Leistungsanforderungen durch, um die Produktkonformität sicherzustellen.
Dem Kunden werden Muster (die durch eine interne Prüfung qualifiziert wurden) zur Bestätigung und Verifizierung zugesandt. Außerdem wird Kundenfeedback eingeholt.
Nach der Überprüfung der Produktstabilität in den Testproduktionsphasen T1/T2/T3/PP/PV/SOP sind PFMEA-Verifizierung, SPC-Prozessfähigkeitsanalyse, Produktionskapazitätsprüfung, MSA-Analyse, Personalschulungen und die Erstellung standardisierter Dokumente durchzuführen. Die Serienproduktion darf erst nach Erhalt der PPAP-Genehmigung aufgenommen werden.
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
Verschiedene Produktionsanlagen
Wir verfügen über eine Reihe von Bearbeitungsmaschinen, die speziell für Forschung und Entwicklung eingesetzt werden, darunter 4 CNC-Fräsmaschinen, 2 CNC-Drehmaschinen, 4 Drahterodiermaschinen, 6 Bohrmaschinen und 2 Schleifmaschinen.
Verschiedene Prüfgeräte
Das Unternehmen verfügt über ein umfassendes Sortiment an Prüfgeräten, darunter 3D-Scanner, Martensitgehaltsmessgeräte, Dickenmessgeräte, Koordinatenmessgeräte (KMG), Projektoren, Salzsprühnebelkammern, metallografische Mikroskope, Zugprüfmaschinen, Dauerfestigkeitsprüfmaschinen, Härteprüfgeräte und Rauheitsmessgeräte. Diese Geräte erfüllen die Anforderungen an präzise Prüfungen und Verifizierungen von Werkstoffen, Produkten und Formen.
Professionelles Designteam
Wir verfügen über ein starkes technisches Team und einen großen Talentpool mit der Fähigkeit, eigenständig Spezialausrüstungen, Formen, Vorrichtungen und Messgeräte zu entwickeln. Unser Team besteht aus fünf Mitarbeitern in der Konstruktion und Entwicklung, zwei Spezialisten für mechatronische Programmierung und 16 Fertigungstechnikern. Darüber hinaus kooperiert das Unternehmen mit Forschungseinrichtungen und Universitäten, um die Anwendung relevanter Technologien zu erforschen, und hält 30 Patente für verschiedene Technologien.
Qualitätssicherungssystem
Wir haben ein Qualitätssicherungssystem etabliert und die Zertifizierung nach IATF 16949 erhalten. Es kontrolliert außerdem effektiv Umwelt- und Arbeitsschutzaspekte und ist nach ISO 14001 (Umweltmanagementsystem) und ISO 45001 (Arbeitsschutzmanagementsystem) zertifiziert.
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