Oberflächenpolier- und Schleifprozess
Das Polieren und Schleifen von Oberflächen ist ein Präzisionsfertigungsverfahren, das auf feiner, schrittweiser mechanischer Reibung beruht. Im Kern werden dabei Spuren von Material abgetragen und die plastische Oberflächenverformung modifiziert. Dadurch werden eine extrem hohe Oberflächengüte, Ebenheit und ein hoher Glanz der Werkstücke erzielt und gleichzeitig deren funktionelle Eigenschaften verbessert.
Unsere Kompetenzen
Die Oberflächenrauheit (Ra-Wert) kann von mehreren Mikrometern auf unter 0,01 μm reduziert werden (z. B. durch Spiegelpolieren). Darüber hinaus werden durch das Polieren Kratzer, Grate und Oxidschichten entfernt, wodurch die Oberflächengleichmäßigkeit verbessert wird.
Es versiegelt Mikroporen auf der glänzenden Oberfläche, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, und reduziert den Reibungskoeffizienten, um das Risiko des Verklemmens (z. B. bei Hydraulikventilen) zu verringern.
Der Prozess folgt einem abgestuften Verfeinerungsablauf: Grobpolieren (mit Schleifmitteln der Körnung 80–400) → Feinpolieren (mit Schleifmitteln der Körnung über 1000) → Ultrafeinpolieren (Präzision auf Nanoebene).
Die eigenständig entwickelte, patentierte Roboterpoliertechnologie reduziert die Arbeitsbelastung der Arbeiter, verbessert das Arbeitsumfeld und steigert dadurch die Produktionseffizienz und senkt die Produktionskosten.
Anwendung
AutomobilherstellungTeile wie beispielsweise Interieurverkleidungselemente, dekorative Auspuffendrohre aus Metall, Radnaben und Turbinenschaufeln.
Essgeschirr aus Edelstahl, Sanitärkeramik aus Metall, Türverkleidungen für Haushaltsgeräte, Lampen aus Metall und Eisenwaren.
Metallgehäuse für Mobiltelefone und Metallgehäuse für smarte Wearables.
Anwendbares Material
Metalle: Stahl, Aluminium, Titanlegierungen usw.
Serviceprozess
Kundenanforderungen erfassen, einschließlich 2D-Zeichnungen/3D-Modelle oder Muster, technische Parameter, Leistungsanforderungen, Verpackungsarten, Logistikmethoden und Produktionskapazitätsbedarf.
Auf Basis der Kundenanforderungen führt das technische Team eine umfassende Bewertung der Prozessspezifikationen, der technischen Schwierigkeiten, der potenziellen Risiken und der Leistungsfähigkeit der Ausrüstung durch und erstellt einen Machbarkeitsbericht sowie einen Prozessablaufplan.
Die Kostenrechnungsabteilung ermittelt die Gesamtkosten anhand der Machbarkeitsstudie und des Prozessablaufs, unterbreitet den wettbewerbsfähigsten Preis und erzielt eine zufriedenstellende Vereinbarung mit dem Kunden.
Nach Unterzeichnung der Absichtserklärung mit dem Kunden wird ein Entwicklungs-Kick-off-Meeting abgehalten und ein APQP-Team zusammengestellt. Auf Basis historischer Fehlerdaten und PFMEA-Analysen werden Prozess- und Werkzeugkonstruktionen erstellt und Konstruktionszeichnungen freigegeben.
Formen, Vorrichtungen, Messgeräte und Spezialausrüstung nach Konstruktionszeichnungen herstellen; Probeproduktionen in Phasen wie T1/T2/T3 durchführen; und qualifizierte Muster herstellen.
Führen Sie eine 100%ige Zeichnungsprüfung und -bestätigung gemäß den Kundenzeichnungen und den technischen Leistungsanforderungen durch, um die Produktkonformität sicherzustellen.
Dem Kunden werden Muster (die durch eine interne Prüfung qualifiziert wurden) zur Bestätigung und Verifizierung zugesandt. Außerdem wird Kundenfeedback eingeholt.
Nach der Überprüfung der Produktstabilität in den Testproduktionsphasen T1/T2/T3/PP/PV/SOP sind PFMEA-Verifizierung, SPC-Prozessfähigkeitsanalyse, Produktionskapazitätsprüfung, MSA-Analyse, Personalschulungen und die Erstellung standardisierter Dokumente durchzuführen. Die Serienproduktion darf erst nach Erhalt der PPAP-Genehmigung aufgenommen werden.
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
Verschiedene Produktionsanlagen
Wir verfügen über zwölf eigens entwickelte automatische Polier- und Schleifstationen, die Oberflächenpolier- und Schleifarbeiten an Werkstücken unterschiedlicher Formen (darunter runde, quadratische und Sonderformen) durchführen können. Dies reduziert nicht nur den manuellen Arbeitsaufwand, sondern gewährleistet auch eine gleichbleibende Produktqualität.
Verschiedene Prüfgeräte
Das Unternehmen verfügt über ein umfassendes Sortiment an Prüfgeräten, darunter 3D-Scanner, Martensitgehaltsmessgeräte, Dickenmessgeräte, Koordinatenmessgeräte (KMG), Projektoren, Salzsprühnebelkammern, metallografische Mikroskope, Zugprüfmaschinen, Dauerfestigkeitsprüfmaschinen, Härteprüfgeräte und Rauheitsmessgeräte. Diese Geräte erfüllen die Anforderungen an präzise Prüfungen und Verifizierungen von Werkstoffen, Produkten und Formen.
Professionelles Designteam
Wir verfügen über ein starkes technisches Team und einen großen Talentpool mit der Fähigkeit, eigenständig Spezialausrüstungen, Formen, Vorrichtungen und Messgeräte zu entwickeln. Unser Team besteht aus fünf Mitarbeitern in der Konstruktion und Entwicklung, zwei Spezialisten für mechatronische Programmierung und 16 Fertigungstechnikern. Darüber hinaus kooperiert das Unternehmen mit Forschungseinrichtungen und Universitäten, um die Anwendung relevanter Technologien zu erforschen, und hält 30 Patente für verschiedene Technologien.
Qualitätssicherungssystem
Wir haben ein Qualitätssicherungssystem etabliert und die Zertifizierung nach IATF 16949 erhalten. Es kontrolliert außerdem effektiv Umwelt- und Arbeitsschutzaspekte und ist nach ISO 14001 (Umweltmanagementsystem) und ISO 45001 (Arbeitsschutzmanagementsystem) zertifiziert.
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