Gerades Edelstahl-Auspuffsensorrohrgehäuse mit 2 Gewindebuchsen für Autoauspuffanlagen | HEYA METAL

A: Ein hydrogeformtes Rohr wird in einem Stück geformt, anstatt aus mehreren zugeschnittenen und verschweißten Abschnitten zusammengesetzt zu werden. Der Rohrrohling wird in eine Matrize eingelegt und von innen durch Hochdruckflüssigkeit umgeformt. Dadurch lassen sich komplexe und unregelmäßige Profile in einem integrierten Umformprozess herstellen. Dies reduziert Schweißnähte, sorgt für eine glattere Innenfläche und ermöglicht die Realisierung von Formen, die mit herkömmlichen Biege- und Schweißverfahren schwer zu realisieren sind. Für einfache gerade oder einseitig gebogene Teile kann ein konventionell gefertigtes Rohr die praktischere Lösung sein.

A: Ja. Wir fertigen komplexe und unregelmäßige Profile, darunter mehrfach gebogene Formen, konische oder aufgeweitete Abschnitte, geformte Enden und Rohre mit integrierten Elementen wie Sensoranschlüssen. Durch Vorbiegen des Rohrrohlings vor dem Hydroforming lassen sich komplexe Geometrien realisieren, die durch reines Biegen schwer herzustellen sind. Zur Prüfung bevorzugen wir 3D-Modelle wie STEP oder IGS. 2D-Zeichnungen mit ausreichenden Maßangaben sind ebenfalls möglich. Falls keine Zeichnung vorliegt, stellen wir Ihnen gerne Muster zur Verfügung.

A: Wir können je nach Anwendungsfall Edelstahl 304, Edelstahl 409, Titanlegierungen und Aluminiumlegierungen liefern. Edelstahl 304 wird häufig für Abgasanlagen und allgemeine Anwendungen eingesetzt. Edelstahl 409 eignet sich für viele Hochtemperatur-Abgasanwendungen. Titan wird dort verwendet, wo geringes Gewicht und hohe Temperaturbeständigkeit wichtig sind, während Aluminium besser für Niedertemperaturanwendungen wie Ansaug- und Kühlsysteme geeignet ist. Wir können Ihnen das Material basierend auf Ihren Einsatzbedingungen empfehlen.

A: Das Hydroforming-Verfahren ist darauf ausgelegt, den Materialfluss während des Umformprozesses zu steuern und eine gleichmäßige Wandstärke über den gesamten Querschnitt zu erzielen. Lokale Wandstärkenreduzierungen können jedoch in Bereichen mit engen Radien oder starker Ausdehnung auftreten. Daher wird die Wandstärke nach dem Umformen geprüft. Falls Ihre Anwendung eine Mindestwandstärke erfordert, geben Sie diese bitte in der Zeichnung an, damit wir die Umformbarkeit vor Produktionsbeginn prüfen können.

A: Durch Hydroforming lassen sich komplexe, gekrümmte Profile in einem integrierten Prozess herstellen, wodurch die Anzahl der erforderlichen Schweißverbindungen reduziert wird. Das geformte Rohr weist zudem eine glatte Innenfläche ohne Schweißnähte im Formbereich auf, was einen reibungslosen Gas- oder Flüssigkeitsfluss begünstigt. Weniger Schweißverbindungen verringern außerdem potenzielle Leckstellen und vereinfachen die Gesamtstruktur. Der konkrete Vorteil hängt von der Bauteilkonstruktion und der Anwendung ab.