Caso di sviluppo per terminali di scarico Toyota

Nel 2010, a causa delle esigenze di approvvigionamento locale del cliente (Toyota) e dell'opportunità di ristrutturare la catena di fornitura dei prodotti, l'attività si è gradualmente ampliata. Costi e tempi di consegna rappresentavano problematiche imprescindibili per Toyota. La riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza sono sempre stati temi centrali per l'azienda. Pertanto, la soluzione a questo problema si è concentrata sulla ricerca di fornitori locali idonei. Hexin, fornitore locale nel settore degli scarichi e collaboratore di Honda, è stato selezionato dal personale acquisti di Toyota. Attraverso la comunicazione, le indagini e l'audit e la valutazione QCDDM, Hexin è stato riconosciuto da Toyota e ha ottenuto il codice fornitore.

Il progetto è stato avviato nell'ottobre dello stesso anno e ha avuto inizio lo sviluppo dei terminali di scarico decorativi. Dopo una serie di attività di sviluppo, tra cui la progettazione degli stampi, la produzione di prototipi e la verifica tramite test, i terminali di scarico decorativi hanno superato diverse prove, tra cui la sensibilizzazione alla saldatura, l'aspetto del prodotto, la resistenza della saldatura e le dimensioni di installazione, soddisfacendo i requisiti di sviluppo previsti. Hexin è stata incaricata della produzione dei terminali di scarico decorativi, entrando così a far parte della catena di fornitura di Toyota.

Attraverso lo sviluppo dei terminali di scarico decorativi Toyota, basato sulla valutazione e l'analisi della tecnologia di processo, è stato adottato il processo di idroformatura integrato, insieme a una struttura di design uno su due e alla tecnologia leggera (ottenendo una riduzione del peso del materiale del 30%).

I nostri terminali di scarico decorativi sono montati sui principali modelli Toyota, come Camry, RAV4 e Corolla.

* Progettazione e produzione di utensili e calibri;

* Progettazione, sviluppo e produzione di attrezzature speciali per il miglioramento della capacità produttiva;

* Vari test e verifiche delle prestazioni del prodotto (tra cui test di sensibilizzazione alla saldatura, test di resistenza alla saldatura, test di resistenza alla corrosione, test di tenuta all'aria, test delle proprietà fisiche dei materiali, test di precisione della sezione del prodotto, ecc.);

* Attuazione dei vari requisiti PPAP, ecc.

Sono stati migliorati sia l'efficienza che i costi. Il ciclo di approvvigionamento è stato ridotto da 6 mesi a 20 giorni, diminuendo efficacemente il rischio di fornitura derivante dalla limitata domanda di capacità produttiva. Il costo della distinta base di approvvigionamento è stato ridotto dell'80%. Per questo, il cliente ha conferito a Hexin il "Premio speciale per il prezzo originale", il massimo riconoscimento.