Zaufany partner OEM w branży motoryzacyjnej od 1994 r. | Precyzyjne części metalowe
Proces polerowania i szlifowania powierzchni
Polerowanie i szlifowanie powierzchni to precyzyjny proces produkcyjny, który opiera się na stopniowym i precyzyjnym tarciu mechanicznym. Jego główny mechanizm polega na usuwaniu śladowych ilości materiału i modyfikacji warstwy powierzchniowej odkształconej plastycznie, co ostatecznie pozwala uzyskać niezwykle wysoką gładkość powierzchni, płaskość i połysk obrabianych przedmiotów, jednocześnie poprawiając ich właściwości funkcjonalne.
Nasze możliwości
Chropowatość powierzchni (wartość Ra) można zmniejszyć z kilku mikrometrów do wartości poniżej 0,01 μm (np. poprzez polerowanie lustrzane). Ponadto polerowanie usuwa zarysowania, zadziory i warstwy tlenków, poprawiając jednorodność powierzchni.
Uszczelnia mikropory na jasnej powierzchni, zwiększając odporność na korozję i zmniejszając współczynnik tarcia, co zmniejsza ryzyko zakleszczenia (np. rdzenie zaworów hydraulicznych).
Proces przebiega według schematu gradientowego: polerowanie zgrubne (z użyciem materiałów ściernych o gradacji 80–400) → polerowanie dokładne (z użyciem materiałów ściernych o gradacji powyżej 1000) → polerowanie ultradokładne (precyzja na poziomie nano).
Niezależnie opracowana, opatentowana technologia polerowania przy użyciu robotów zmniejsza intensywność pracy pracowników, poprawia warunki pracy, zwiększając tym samym wydajność produkcji i obniżając jej koszty.
Aplikacja
Produkcja samochodówCzęści takie jak elementy wykończenia wnętrza, metalowe ozdobne rury wydechowe, piasty kół i łopatki turbiny.
Naczynia ze stali nierdzewnej, metalowe urządzenia sanitarne, panele drzwiowe urządzeń gospodarstwa domowego, metalowe lampy i części sprzętowe.
Metalowe obudowy do telefonów komórkowych i metalowe obudowy do inteligentnych urządzeń ubieralnych.
Materiał obowiązujący
Metale: stal, aluminium, stopy tytanu itp.
Proces obsługi
Zbierz wymagania klienta, obejmujące rysunki 2D, modele 3D lub próbki, parametry techniczne, wymagania dotyczące wydajności, style pakowania, metody logistyczne i potrzeby dotyczące zdolności produkcyjnych.
Na podstawie wymagań klienta zespół techniczny przeprowadza kompleksową ocenę specyfikacji procesu, trudności technicznych, potencjalnych zagrożeń i możliwości sprzętu, a następnie wydaje raport wykonalności i schemat przebiegu procesu.
Dział księgowości kosztów oblicza całkowity koszt na podstawie raportu wykonalności i przebiegu procesu, proponuje najbardziej konkurencyjną cenę i osiąga satysfakcjonujące porozumienie z klientem.
Po podpisaniu umowy intencyjnej z klientem, zorganizuj spotkanie rozpoczynające rozwój i powołaj zespół APQP. Przeprowadź projektowanie procesu i formy w oparciu o historyczne dane o defektach i analizę PFMEA oraz przygotuj rysunki projektowe.
Produkcja form, przyrządów obróbkowych, sprawdzianów i specjalistycznego sprzętu zgodnie z rysunkami projektowymi; przeprowadzanie próbnej produkcji w fazach T1/T2/T3; produkcja kwalifikowanych próbek.
Przeprowadzanie 100% weryfikacji i potwierdzania rysunków zgodnie z rysunkami klienta i wymaganiami technicznymi w celu zapewnienia zgodności produktu.
Dostarczanie próbek (zakwalifikowanych w drodze wewnętrznej inspekcji) klientowi w celu potwierdzenia i weryfikacji oraz zbieranie opinii klientów.
Po weryfikacji stabilności produktu w fazach produkcji próbnej, obejmujących T1/T2/T3/PP/PV/SOP, należy przeprowadzić weryfikację PFMEA, analizę zdolności procesu SPC, weryfikację zdolności produkcyjnych, analizę MSA, przeszkolenie personelu i przygotowanie znormalizowanej dokumentacji. Rozpoczęcie produkcji masowej możliwe jest dopiero po uzyskaniu zatwierdzenia PPAP.
Dlaczego warto nas wybrać
Różny sprzęt produkcyjny
Dysponujemy 12 niezależnie zaprojektowanymi, automatycznymi stanowiskami polersko-szlifującymi, które umożliwiają polerowanie i szlifowanie powierzchni przedmiotów o różnych kształtach (w tym okrągłych, kwadratowych i niestandardowych). To nie tylko zmniejsza nakład pracy ręcznej, ale także zapewnia stałą jakość produktu.
Różny sprzęt testowy
Firma dysponuje pełną gamą sprzętu badawczego, w tym skanerami 3D, testerami zawartości martenzytu, grubościomierzami, współrzędnościowymi maszynami pomiarowymi (CMM), projektorami, komorami do badań w komorze solnej, mikroskopami metalograficznymi, maszynami do wytrzymałości na rozciąganie, maszynami do badań zmęczeniowych, twardościomierzami i testerami chropowatości. Sprzęt ten spełnia wymagania dotyczące precyzyjnego testowania i weryfikacji materiałów, produktów i form.
Profesjonalny zespół projektowy
Dysponujemy silnym zespołem technicznym i rezerwą talentów, z niezależnymi możliwościami rozwoju specjalistycznego sprzętu, form, przyrządów obróbkowych i przyrządów pomiarowych. Zatrudniamy 5 osób w dziale projektowania i rozwoju, 2 specjalistów ds. programowania mechatronicznego oraz 16 techników produkcji mechanicznej. Ponadto firma współpracuje z instytucjami badawczymi i uniwersytetami w celu badania zastosowań odpowiednich technologii i jest posiadaczem 30 patentów na różne technologie.
System Zapewnienia Jakości
Wdrożyliśmy system zapewnienia jakości i uzyskaliśmy certyfikat systemu zarządzania jakością IATF16949. System skutecznie kontroluje również kwestie związane z bezpieczeństwem i higieną pracy oraz posiada certyfikaty ISO14001 (system zarządzania środowiskowego) i ISO45001 (system zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy).
Skontaktuj się z nami
Skontaktuj się z nami
Wystarczy, że zostawisz swój adres e-mail lub numer telefonu w formularzu kontaktowym, abyśmy mogli wysłać Ci bezpłatną wycenę naszych różnorodnych projektów!
Dane kontaktowe
Tel./WhatsApp:
+86 137 0276 9995
Udostępnij:
Wiodący producent metalowych części układu wydechowego dla branży samochodowej, z silnym zespołem badawczo-rozwojowym, oferuje obecnie w Chinach pełną gamę niestandardowych komponentów metalowych.
Części układu wydechowego
Części silnika
Spinki do mankietów
Prawa autorskie © 2026 HEYA METAL | Mapa witryny | Polityka prywatności