Надежный партнер OEM-производителей автомобилей с 1994 года | Высокоточные металлические детали
Специальная конструкция выхлопной трубы для Toyota.
Причины начала проекта:
В 2012 году, по мере роста требований к эстетике экстерьера автомобилей, появились новые концепции дизайна декоративных элементов на концах выхлопных труб — к заднему бамперу были добавлены две декоративные выхлопные трубы различной формы. Из-за требований к эстетическому дизайну возникло отклонение в положении соединения между декоративными выхлопными трубами и основной выхлопной системой; ограничения по положению сделали невозможным использование деталей, изготовленных методом гибки труб, для этого соединения. В то же время, постоянные затраты на использование штампованных и сварных узлов были относительно высокими. Дизайнеры Honda подняли этот вопрос, и команда по закупкам начала искать производителей, способных реализовать производство этого соединительного фитинга с использованием приемлемых технологий. Получив проектную документацию, наша компания провела техническую оценку и анализ, придя к выводу, что наша основная технология внутренней высокотемпературной формовки может обеспечить интегрированное формование этой детали — и у нас уже есть собственное оборудование для внутренней высокотемпературной формовки. Затем мы предложили наш оптимальный процесс и цену. После окончательного анализа и оценки Honda мы были признаны наиболее подходящим производителем этой детали среди многочисленных поставщиков. Таким образом, было решено, что эта деталь (выхлопная труба специальной формы) будет разработана и изготовлена компанией Hexin.
Хронология разработки
Проект был начат в августе того же года с целью начала разработки выхлопной трубы специальной формы. После ряда работ, включающих проектирование и изготовление пресс-формы, проверку технологичности разработанной детали, выбор материалов, доработку официального чертежа изделия, а также проверку качества, производственной мощности, характеристик и других аспектов на различных этапах, мы успешно прошли декларацию безопасности для запуска серийного производства нового автомобиля в 2013 году и получили разрешение на серийное производство.
Технологические прорывы
В процессе разработки, благодаря интеграции и контролю пресс-форм и оборудования, мы добились прорыва в процессе двойного соединения — изгиба и изменения диаметра (круглая + овальная + изогнутая труба). Кроме того, в производственных условиях с экстремальными физическими свойствами материала мы предотвратили растрескивание материала, снизив скорость растрескивания до нуля, а скорость утонения материала соответствовала проектным требованиям. Более того, благодаря технологическому проектированию мы реализовали производство левой и правой частей в одной пресс-форме, что эффективно повысило эффективность использования материала и производительность обработки при одновременном снижении затрат.
Применимые модели автомобилей
Наша технология внутренней высокотемпературной формовки и трубы специальной формы применяются в основных моделях Honda, включая Crosstour, UR-V, Avancier и Accord.
Предоставляемые нами услуги
* Проектирование и изготовление оснастки и измерительных приборов;
* Проектирование, разработка и производство специального оборудования для повышения производственной мощности;
* Различные испытания и проверки эксплуатационных характеристик продукции (включая испытания на сенсибилизацию при сварке, испытания на прочность сварных швов, испытания на коррозионную стойкость, испытания на герметичность, испытания физических свойств материалов, испытания на точность сечения изделия и т. д.);
* Внедрение различных требований PPAP и т. д.
Решенные проблемы и достижения
Были улучшены как эффективность, так и стоимость. Цикл закупок сократился с 6 месяцев до 20 дней, что эффективно снизило риски поставок, вызванные дефицитом производственных мощностей. Стоимость спецификации материалов (BOM) снизилась на 80%. За это заказчик наградил компанию Hexin премией «За особый вклад в обеспечение первоначальной цены» в качестве высшей награды и признания.
