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Raisons du lancement du projet :
En 2010, face aux besoins d'approvisionnement locaux de Toyota et à l'opportunité de restructuration de sa chaîne logistique, l'activité s'est progressivement développée. Les coûts et les délais de livraison représentaient des enjeux incontournables pour Toyota. La réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité ont toujours été des priorités pour l'entreprise. C'est pourquoi, à cette époque, la solution privilégiée était de rechercher des fournisseurs locaux adaptés. Hexin, fournisseur local spécialisé dans les systèmes d'échappement et partenaire de Honda, a été sélectionné par le service des achats de Toyota. Après des échanges approfondis, une enquête et un audit QCDDM, l'entreprise a été agréée par Toyota et a obtenu son numéro de fournisseur.
Calendrier de développement
Le projet a été lancé en octobre de la même année, et le développement des embouts d'échappement décoratifs a débuté. Après une série d'étapes de développement, telles que la conception des moules, la production de prototypes et la validation par des tests, les embouts d'échappement décoratifs ont passé avec succès divers tests, notamment la sensibilisation à la soudure, l'aspect du produit, la résistance des soudures et les dimensions d'installation, répondant ainsi aux exigences de développement prévues. Hexin a été désignée pour produire ces embouts d'échappement décoratifs, intégrant ainsi la chaîne d'approvisionnement de Toyota.
percées technologiques
Grâce au développement des embouts d'échappement décoratifs de Toyota, basé sur l'évaluation et l'analyse de la technologie de processus, le processus d'hydroformage intégré a été adopté, ainsi qu'une structure de conception à deux sorties et une technologie légère (permettant une réduction de 30 % du poids du matériau).
Modèles de véhicules concernés
Nos embouts d'échappement décoratifs sont compatibles avec les principaux modèles Toyota tels que la Camry, le RAV4 et la Corolla.
Services que nous proposons
* Conception et fabrication d'outillage et de jauges ;
* Conception, développement et fabrication d'équipements spéciaux pour l'amélioration des capacités de production ;
* Divers tests et vérifications des performances des produits (y compris les tests de sensibilisation à la soudure, les tests de résistance à la soudure, les tests de résistance à la corrosion, les tests d'étanchéité à l'air, les tests des propriétés physiques des matériaux, les tests de précision des sections du produit, etc.) ;
* Mise en œuvre des différentes exigences du PPAP, etc.
Problèmes résolus et réalisations
L'efficacité et les coûts ont été améliorés. Le cycle d'approvisionnement a été raccourci de 6 mois à 20 jours, réduisant ainsi le risque d'approvisionnement lié à une forte demande en capacités de production. Le coût de la nomenclature d'approvisionnement a été réduit de 80 %. Pour cette performance, le client a décerné à Hexin le « Prix spécial pour contribution au prix initial », la plus haute distinction.