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Estudo de caso sobre o desenvolvimento de ponteiras de escape para a Toyota
Motivos para o início do projeto:
Em 2010, devido às necessidades de aquisição localizadas do cliente (Toyota) e à oportunidade de reestruturação da cadeia de suprimentos, a escala de negócios expandiu-se gradualmente. Custo e prazo de entrega tornaram-se questões inevitáveis para a Toyota. Redução de custos e aumento da eficiência sempre foram temas permanentes para a empresa. Portanto, o foco para solucionar esse problema na época foi buscar fornecedores locais adequados. A Hexin, fornecedora local na área de escapamentos e parceira da Honda, tornou-se uma das candidatas à equipe de compras da Toyota. Por meio de comunicação, investigação, auditoria e avaliação QCDDM, a empresa foi reconhecida pela Toyota e obteve o número de fornecedor.
Cronograma de desenvolvimento
O projeto foi iniciado em outubro do mesmo ano, e o desenvolvimento dos escapamentos decorativos teve início. Após uma série de trabalhos de desenvolvimento, como projeto de moldes, produção de amostras e verificação por meio de testes, os escapamentos decorativos passaram por diversos testes, incluindo sensibilização da soldagem, aparência do produto, resistência da solda e dimensões de instalação, atendendo aos requisitos de desenvolvimento previstos. A Hexin foi designada para produzir os escapamentos decorativos, tornando-se assim parte da cadeia de suprimentos da Toyota.
Avanços tecnológicos
Por meio do desenvolvimento dos escapamentos decorativos da Toyota, com base na avaliação e análise da tecnologia de processo, foi adotado o processo integrado de hidroformagem, juntamente com uma estrutura de design "um-para-dois" e tecnologia de baixo peso (alcançando uma redução de 30% no peso do material).
Modelos de veículos aplicáveis
Nossos escapamentos decorativos são aplicados nos principais modelos da Toyota, como Camry, RAV4 e Corolla.
Serviços que oferecemos
* Projeto e fabricação de ferramentas e dispositivos de medição;
* Projeto, desenvolvimento e fabricação de equipamentos especiais para aumento da capacidade de produção;
* Diversos testes e verificações de desempenho do produto (incluindo testes de sensibilização de soldagem, testes de resistência de soldagem, testes de resistência à corrosão, testes de estanqueidade ao ar, testes de propriedades físicas do material, testes de seção de precisão do produto, etc.);
* Implementação de vários requisitos PPAP, etc.
Problemas resolvidos e conquistas
Houve melhorias tanto na eficiência quanto nos custos. O ciclo de aquisição foi reduzido de 6 meses para 20 dias, diminuindo efetivamente o risco de fornecimento causado pela demanda restrita de capacidade de produção. O custo da lista de materiais (BOM) para aquisição foi reduzido em 80%. Por isso, o cliente concedeu à Hexin o "Prêmio de Contribuição Especial pelo Preço Original", a mais alta honraria e reconhecimento.
