Zaufany partner OEM w branży motoryzacyjnej od 1994 r. | Precyzyjne części metalowe
Przypadek rozwoju końcówek układu wydechowego dla Toyoty
Powody rozpoczęcia projektu:
W 2010 roku, ze względu na lokalne potrzeby zakupowe klienta (Toyoty) oraz możliwość restrukturyzacji łańcucha dostaw, skala działalności stopniowo rosła. Koszty i czas dostawy były dla Toyoty nieuniknionymi problemami. Redukcja kosztów i poprawa efektywności zawsze były dla firmy stałymi tematami. Dlatego też, aby rozwiązać ten problem, w tamtym czasie skupiono się na poszukiwaniu odpowiednich dostawców na rynku lokalnym. Hexin, jako lokalny dostawca w branży układów wydechowych współpracujący z Hondą, został jednym z kandydatów do działu zaopatrzenia Toyoty. Dzięki komunikacji, dochodzeniu oraz audytowi i ocenie QCDDM, firma została rozpoznana przez Toyotę i uzyskała numer dostawcy.
Harmonogram rozwoju
Projekt zainicjowano w październiku tego samego roku i rozpoczęto prace rozwojowe nad dekoracyjnymi rurami wydechowymi. Po serii prac rozwojowych, takich jak projektowanie formy, produkcja próbek i weryfikacja testów, dekoracyjne rury wydechowe przeszły szereg testów, w tym dotyczących wrażliwości spawania, wyglądu produktu, wytrzymałości spawania i wymiarów montażowych, spełniając tym samym zaplanowane wymagania rozwojowe. Firma Hexin została wyznaczona do produkcji dekoracyjnych rur wydechowych, stając się tym samym częścią łańcucha dostaw Toyoty.
Przełomy technologiczne
W procesie opracowywania ozdobnych rur wydechowych Toyoty, w oparciu o ocenę i analizę technologii procesowej, przyjęto zintegrowany proces hydroformowania, konstrukcję typu „jeden z dwóch” oraz technologię lekkiej konstrukcji (dzięki czemu uzyskano 30-procentową redukcję masy materiału).
Modele pojazdów, których to dotyczy
Nasze ozdobne końcówki rur wydechowych są stosowane w najważniejszych modelach Toyoty, takich jak Camry, RAV4 i Corolla.
Usługi, które świadczymy
* Projektowanie i produkcja oprzyrządowania i przyrządów pomiarowych;
* Projektowanie, rozwój i produkcja specjalistycznego sprzętu służącego do zwiększenia wydajności produkcyjnej;
* Różnorodne testy i weryfikacja wydajności produktów (w tym testy wrażliwości spawania, testy wytrzymałości spawania, testy odporności na korozję, testy szczelności powietrznej, testy właściwości fizycznych materiałów, testy precyzyjnych przekrojów produktów itp.);
* Wdrażanie różnych wymagań PPAP itp.
Rozwiązane problemy i osiągnięcia
Poprawie uległa zarówno wydajność, jak i koszty. Cykl zaopatrzenia został skrócony z 6 miesięcy do 20 dni, co skutecznie zmniejszyło ryzyko dostaw spowodowane niskim popytem na moce produkcyjne. Koszt zestawienia materiałów (BOM) został obniżony o 80%. Za to, klient przyznał firmie Hexin nagrodę „Special Contribution Award for Original Price” jako najwyższe wyróżnienie i uznanie.
