Fallstudie zur Entwicklung von Auspuffblenden für Toyota
Gründe für die Projektinitiierung:
Im Jahr 2010 expandierte das Unternehmen aufgrund des lokalisierten Beschaffungsbedarfs von Toyota und der Möglichkeit zur Umstrukturierung der Lieferkette schrittweise. Kosten und Lieferzeiten waren für Toyota unumgängliche Herausforderungen. Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung waren daher stets zentrale Themen des Unternehmens. Um dieses Problem zu lösen, suchte man damals nach geeigneten lokalen Lieferanten. Hexin, ein lokaler Zulieferer im Abgassektor, der mit Honda kooperierte, wurde von Toyotas Beschaffungsabteilung in die engere Auswahl genommen. Nach eingehender Kommunikation, Recherche und einem QCDDM-Audit mit anschließender Bewertung wurde Hexin von Toyota anerkannt und erhielt die Lieferantennummer.
Entwicklungszeitplan
Das Projekt wurde im Oktober desselben Jahres initiiert und die Entwicklung dekorativer Auspuffendrohre begann. Nach einer Reihe von Entwicklungsarbeiten wie Formenbau, Musterfertigung und Funktionsprüfung bestanden die dekorativen Auspuffendrohre diverse Tests, darunter Schweißnahtprüfung, Produktoptik, Schweißnahtfestigkeit und Einbaumaße, und erfüllten damit die geplanten Entwicklungsanforderungen. Hexin wurde mit der Produktion der dekorativen Auspuffendrohre beauftragt und somit Teil der Toyota-Lieferkette.
Technologische Durchbrüche
Bei der Entwicklung der dekorativen Auspuffendrohre von Toyota wurde auf Basis der Bewertung und Analyse der Prozesstechnologie das integrierte Hydroforming-Verfahren angewendet, zusammen mit einer Eins-aus-Zwei-Konstruktionsstruktur und Leichtbautechnologie (wodurch eine Materialgewichtsreduzierung von 30 % erreicht wurde).
Anwendbare Fahrzeugmodelle
Unsere dekorativen Auspuffendrohre werden an gängigen Toyota-Modellen wie Camry, RAV4 und Corolla angebracht.
Unsere Dienstleistungen
* Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen und Messgeräten;
* Konstruktion, Entwicklung und Fertigung von Spezialausrüstungen zur Steigerung der Produktionskapazität;
* Diverse Produktleistungsprüfungen und -verifizierungen (einschließlich Schweißsensibilisierungsprüfung, Schweißfestigkeitsprüfung, Korrosionsbeständigkeitsprüfung, Luftdichtheitsprüfung, Prüfung der physikalischen Materialeigenschaften, Prüfung der Produktpräzision usw.);
* Umsetzung verschiedener PPAP-Anforderungen usw.
Gelöste Probleme und erzielte Erfolge
Sowohl Effizienz als auch Kosten wurden verbessert. Der Beschaffungszyklus wurde von sechs Monaten auf 20 Tage verkürzt, wodurch das durch die angespannte Produktionskapazitätslage bedingte Lieferrisiko effektiv reduziert wurde. Die Kosten der Beschaffungsstückliste sanken um 80 %. Dafür verlieh der Kunde Hexin den „Sonderpreis für den besten Originalpreis“ als höchste Auszeichnung und Anerkennung.
