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Raisons du lancement du projet :
Avec le développement rapide du marché automobile, la concurrence s'est intensifiée et les exigences en matière de maîtrise des coûts se sont renforcées. La conception légère et les hautes performances sont devenues des axes de développement techniques clés pour les entreprises, et les flexibles annelés ne font pas exception. Une grande flexibilité est devenue un critère d'évaluation important pour les flexibles annelés sur le marché de la rechange. Afin de répondre aux exigences du marché, l'entreprise a mené une analyse technique de ses flexibles annelés existants et a constaté que l'épaisseur du matériau joue un rôle déterminant dans la durée de vie du produit, sa flexibilité et sa légèreté. Réduire l'épaisseur du flexible de 0,3 mm à 0,2 mm a représenté un défi technique majeur : la technologie de soudage de tôles ultra-minces. L'équipe technique de l'entreprise a réalisé une étude de faisabilité, a confirmé la viabilité et la faisabilité de la solution pour répondre aux attentes du marché et a décidé de lancer le projet.
Calendrier de développement
Le projet a été lancé en octobre 2006 et le développement du soudage de plaques ultra-minces pour les tuyaux ondulés a débuté. Après une série de travaux de développement comprenant la conception des équipements et des moules, la production d'échantillons, ainsi que des essais et des vérifications, la résistance des soudures des tuyaux ondulés a satisfait à tous les tests de performance. De plus, les tests de flexibilité et de résistance à la fatigue des tuyaux ondulés ont également confirmé leur conformité aux exigences de conception, répondant ainsi aux besoins du marché et suscitant un accueil très favorable de la part des clients.
percées technologiques
Au cours du développement, grâce à l'optimisation et à l'amélioration continues des moules et des équipements de soudage, une avancée majeure a été réalisée dans la technologie de soudage continu pour les plaques de 0,15 mm d'épaisseur, réduisant le taux de défauts de soudage à moins de 1 %. La mise en œuvre de la découpe CNC en ligne pour des longueurs arbitraires et le changement rapide des moules ont permis d'accroître la capacité de production de près de 20 %.
Modèles de véhicules concernés
Ces produits améliorés ont été appliqués à des modèles de véhicules de rechange en Europe, en Amérique, en Russie, en Asie du Sud-Est et dans d'autres régions.
Services que nous proposons
* Conception et fabrication d'outillage et de jauges ;
* Conception, développement et fabrication d'équipements spéciaux pour l'amélioration des capacités de production ;
* Divers tests et vérifications des performances des produits (y compris les tests de sensibilisation à la soudure, les tests de résistance à la soudure, les tests de résistance à la corrosion, les tests d'étanchéité à l'air, les tests des propriétés physiques des matériaux, les tests de précision des sections du produit, etc.) ;
* Mise en œuvre des différentes exigences du PPAP, etc.
Problèmes résolus et réalisations
La compétitivité sur le marché a été renforcée, répondant ainsi aux exigences des clients en matière de performance et de prix grâce à une offre de produits plus rentable. Le coût de la nomenclature d'approvisionnement a été réduit de 20 % et la durée de vie en fatigue a été augmentée de 50 %.