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Caso di sviluppo per la saldatura di lamiere sottili destinato al mercato dell'assistenza post-vendita.
Motivi che hanno portato all'avvio del progetto:
Con il rapido sviluppo del mercato automobilistico, la concorrenza si è fatta sempre più agguerrita e le esigenze di contenimento dei costi sono aumentate. La leggerezza e le elevate prestazioni sono diventate punti chiave per l'innovazione tecnologica delle aziende, e i tubi corrugati non fanno eccezione. L'elevata flessibilità è diventata uno dei criteri più importanti per la valutazione dei tubi corrugati nel mercato dei ricambi. Per allinearsi alle richieste del mercato, l'azienda ha condotto un'analisi tecnica dei suoi tubi corrugati esistenti e ha scoperto che lo spessore del materiale gioca un ruolo decisivo nel determinare la durata, l'elevata flessibilità e la leggerezza del prodotto. La riduzione dello spessore del tubo corrugato da 0,3 mm a 0,2 mm ha rappresentato una sfida tecnica importante: la tecnologia di saldatura di lamiere ultrasottili. Il team tecnico dell'azienda ha condotto un'analisi di fattibilità, ha confermato che la soluzione era praticabile e realizzabile per soddisfare i requisiti del mercato e ha deciso di avviare il progetto.
Tempistiche di sviluppo
Il progetto è stato avviato nell'ottobre del 2006, con l'inizio dello sviluppo della saldatura di lamiere ultrasottili per tubi corrugati. Dopo una serie di attività di sviluppo, tra cui la progettazione di attrezzature e stampi, la produzione di campioni e le fasi di collaudo e verifica, la resistenza della saldatura dei tubi corrugati ha superato tutti i test prestazionali. Inoltre, anche la flessibilità e la resistenza alla fatica dei tubi corrugati hanno soddisfatto i requisiti di progettazione, rispondendo così alle esigenze del mercato e riscuotendo un apprezzamento costante da parte dei clienti.
Innovazioni tecnologiche
Durante il processo di sviluppo, attraverso ripetute ottimizzazioni e miglioramenti degli stampi e delle attrezzature di saldatura, è stata raggiunta una svolta nella tecnologia di saldatura continua per lamiere con uno spessore di 0,15 mm, riducendo il tasso di difetti di saldatura a meno dell'1%. L'implementazione del taglio CNC in linea per lunghezze arbitrarie e il rapido cambio stampo hanno aumentato la capacità produttiva di quasi il 20%.
Modelli di veicoli applicabili
I prodotti migliorati sono stati applicati a modelli di veicoli destinati al mercato dei ricambi in Europa, America, Russia, Sud-est asiatico e altre regioni.
Servizi che offriamo
* Progettazione e produzione di utensili e calibri;
* Progettazione, sviluppo e produzione di attrezzature speciali per il miglioramento della capacità produttiva;
* Vari test e verifiche delle prestazioni del prodotto (tra cui test di sensibilizzazione alla saldatura, test di resistenza alla saldatura, test di resistenza alla corrosione, test di tenuta all'aria, test delle proprietà fisiche dei materiali, test di precisione della sezione del prodotto, ecc.);
* Attuazione dei vari requisiti PPAP, ecc.
Problemi risolti e risultati raggiunti
La competitività sul mercato è stata migliorata, soddisfacendo la duplice esigenza dei clienti in termini di prestazioni e prezzo del prodotto, grazie all'offerta di prodotti con un rapporto costo-efficacia superiore. Il costo della distinta base di approvvigionamento è stato ridotto del 20% e la durata a fatica è stata aumentata del 50%.
