Anwendungsfall für die Entwicklung des Dünnblechschweißens im After-Sales-Markt
Gründe für die Projektinitiierung:
Mit der rasanten Entwicklung des Automobilmarktes hat der Wettbewerb deutlich zugenommen, und die Anforderungen an die Kostenkontrolle sind gestiegen. Leichtbau und hohe Leistungsfähigkeit sind zu zentralen technischen Herausforderungen für Unternehmen geworden, und Wellschläuche bilden hier keine Ausnahme. Hohe Flexibilität ist zu einem wichtigen Kriterium für die Bewertung von Wellschläuchen im Ersatzteilmarkt geworden. Um den Marktanforderungen gerecht zu werden, führte das Unternehmen eine technische Analyse seiner bestehenden Wellschläuche durch und stellte fest, dass die Materialstärke der Wellschläuche entscheidend für die Lebensdauer, die Flexibilität und das geringe Gewicht des Produkts ist. Die Reduzierung der Wellschlauchstärke von 0,3 mm auf 0,2 mm stellte eine große technische Herausforderung dar: die Schweißtechnik für ultradünne Bleche. Das technische Team des Unternehmens führte eine Machbarkeitsanalyse durch, bestätigte die Realisierbarkeit der Lösung und die Erfüllung der Marktanforderungen und beschloss, das Projekt zu starten.
Entwicklungszeitplan
Das Projekt wurde im Oktober 2006 initiiert und begann mit der Entwicklung des Schweißens ultradünner Bleche für Wellschläuche. Nach einer Reihe von Entwicklungsarbeiten, darunter die Konstruktion von Anlagen und Formen, die Musterfertigung sowie Tests und Verifizierung, bestand die Schweißnahtfestigkeit der Wellschläuche alle Leistungsprüfungen. Auch die Flexibilitäts- und Dauerfestigkeitsprüfungen der Wellschläuche erfüllten die Konstruktionsanforderungen, sodass sie den Marktanforderungen gerecht werden und von den Anwendern durchweg positives Feedback erhalten haben.
Technologische Durchbrüche
Im Entwicklungsprozess wurde durch die wiederholte Optimierung und Verbesserung von Schweißformen und -anlagen ein Durchbruch in der kontinuierlichen Schweißtechnologie für 0,15 mm dicke Bleche erzielt, wodurch die Schweißfehlerrate auf unter 1 % gesenkt werden konnte. Die Implementierung des Online-CNC-Schneidens für beliebige Längen und des schnellen Formenwechsels steigerte die Produktionskapazität um fast 20 %.
Anwendbare Fahrzeugmodelle
Die verbesserten Produkte wurden in Europa, Amerika, Russland, Südostasien und anderen Regionen für Nachrüstfahrzeuge eingesetzt.
Unsere Dienstleistungen
* Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen und Messgeräten;
* Konstruktion, Entwicklung und Fertigung von Spezialausrüstungen zur Steigerung der Produktionskapazität;
* Diverse Produktleistungsprüfungen und -verifizierungen (einschließlich Schweißsensibilisierungsprüfung, Schweißfestigkeitsprüfung, Korrosionsbeständigkeitsprüfung, Luftdichtheitsprüfung, Prüfung der physikalischen Materialeigenschaften, Prüfung der Produktpräzision usw.);
* Umsetzung verschiedener PPAP-Anforderungen usw.
Gelöste Probleme und erzielte Erfolge
Die Wettbewerbsfähigkeit wurde gesteigert, indem die Kundenerwartungen an Produktleistung und Preis durch kosteneffizientere Produkte erfüllt wurden. Die Beschaffungskosten (Stückliste) wurden um 20 % gesenkt und die Lebensdauer um 50 % erhöht.
